2019年，陕钢集团汉钢公司轧钢厂紧跟集团公司高质量发展步伐，着力把全体干部职工的思想、认识和行动统一到胜利实现全年“生产经营目标任务”这一个中心上来，全体党员干部员工进一步提高站位，着眼全局，用技术引领高质量发展，通过对轧制工艺进行优化改进，采用新工艺、新技术，促进各项经济技术指标持续提升，进而降成本、降加工费。 

　　轧制技术创新引领轧钢再上新台阶。今年以来，轧钢厂相继完成了高线165方坯轧制工艺改造、2#高线粗轧无孔型轧制工艺改造、实现了150-160方坯轧制共用、1#高线φ10规格轧制工艺优化、2#高线φ8螺纹钢、φ10螺纹钢、φ12螺纹钢规格空过减定径机轧制，完成棒线165方坯轧制工艺改造、棒线增设轧机和压下规程重新设计、棒线多架次的孔型优化，实现了Ф12螺纹钢五切分、Ф14螺纹钢四切分、Ф2螺纹钢0三切分、Ф25螺纹钢两切分全部一次性开发成功，生产效率大幅提高，生产成本进一步降低了，产生了较好的经济效益。目前棒材φ16螺纹钢四切分以及φ18螺纹钢三切分的技术改造已经开始，通过技术改造，不仅促使了棒线各项生产指标的提升，更使得轧钢厂生产技术及设备人员的技术水平迈上了一个全新的台阶，为解决更多的轧钢技术问题打下了坚实的基础。 

　　控轧控冷技术助推提质降本增效。今年以来，轧钢厂高线以控轧控冷技术为核心，开展了提升线材质量的系列工作，通过净化水系统、修复改造穿水箱和轧后冷却风机等关键设备，保证了工艺的可操作性，对高线全规格建筑用钢筋风冷工艺进行了全面的优化调整，创造性的应用头部穿水轧制、轧后喷雾冷却、多模型的分段控制冷却技术，提升了线材通条性，解决了高线盘螺钢材中性能波动和无屈服异常现象的问题，向迈入精品建材的目标跨出了重要的一步。 

　　新品研发技术攻关促使新品变优品。今年以来，轧钢厂着力推进YL82B及棒材圆钢系列产品高质量、大批量生产，轧钢厂创新轧制工艺，采用全过程穿水轧制，调整加热炉及轧制过程中间温度，投用定径机，采用摩根孔型工艺，实现了标准的控制轧制，在单相奥氏体低温区给予大变形后轧后快冷，消除了钢中网状碳化物，提高了钢材强度，客户使用反馈良好，而且极大减少了头、尾精整圈数，成材率提升了6%，极大地提升了效益。在圆钢开发中，对轧制工艺进行了重新计算优化，从钢坯尺寸选择、钢坯入炉布料、滚动导卫选型、轧辊及孔型等全方面优化调整，棒材圆钢外观质量及性能大幅提高，成材率提升4%，取得了较大成效。（ 王兴  张云凤）