陕钢集团汉钢公司烧结厂以高质量服务高炉为目标，构建数据烧结信息库的工艺质量管理理念，把烧结矿冶金性能这一指标作为服务高炉的重要参数，建立数据模型和操作模型，最终达到数据的全系统应用。 

　　构建以数据库和数据模型的工艺质量管理理念。烧结厂摒弃“经验主义”烧结过程，重视数据模型的建立，树立“标准数据调控模型”的工艺理念，建立健全工序参数控制、物料质量和烧结矿质量调控数据库，以烧结杯实验室为载体，根据物料质量检测、参数控制、产品质量指标等数据，对烧结配矿、生产和质量控制起到数据支撑和指导作用，形成物料预知数据模型。 

　　引入“烧结矿冶金性能”指标，服务高炉攻关。烧结厂根据数据库和数据模型，引入“烧结矿冶金性能”指标参数，充分发挥专业优势，对照数据库和生产实际不断完善阶段性标准数据控制，修订烧结过程参数和质量控制标准，严格缩小工艺偏差，服务高炉生产。 

　　建立数据分析模型和操作模型。总结分析历史最好烧结矿指标，寻找最优含铁料结构、配料结构、烧结过程参数控制和操作方法，以此为参照优化、调整后续物料结构。针对原燃料配比变更或其他外围条件发生变化对工艺参数和烧结矿指标的影响，利用数据库及时分析，对指标短板有针对性地开展阶段性或长期攻关工作，制定措施、细化操作、形成新的标准再指导工艺生产。 

　　数据分析系统的全面应用。烧结专业委员会、烧结厂工艺管控人员对各操作模型、质量调控进行深入分析，应用指导下一步控制。同时建立物料源头输入到产品输出的工艺管控链条，按标准进行监督，按标准数据进行通报。根据烧结杯实验数据和生产部物料配比提前测算数据，对照后续实物成分检化验数据对比、寻找差距和总结，根据比对和偏差范围来指导调整，形成：数据测算→数据比对→参数/配比调整→调整验证→制定标准→再验证→标准数据模型。（冯涛）