今年以来，为积极面对市场形势、加速发展步伐，轧钢厂全面开展降本增效、品规创效活动，强化设备管理，优化工艺技术，精心组织生产，降本增效工作取得了新的突破。截至10月26日，轧钢厂综合加工费较2018年降低约15％，实现历史性突破。 

　　进一步提高站位，着眼全局筹划生产。 

　　轧钢厂一方面压紧压实各级人员责任，通过对轧制工艺进行优化改进，采用新工艺、新技术，开发并应用Ф12螺纹钢五切分、Ф14螺纹钢四切分、Ф20螺纹钢三切分、Ф25螺纹钢两切分，不仅大幅提高了钢材小时产量，还降低了生产成本。后续为进一步挖掘提质增效潜能，轧钢厂将继续开发φ16螺纹钢四切分及φ18螺纹钢三切分。同时为促进成材率、合格率、定尺率等经济技术指标持续提升，大力开展专项攻关，降低生产成本；另一方面，在生产组织上谋求新思路，挖掘产线优势，在实施“避峰就谷”的同时，以扩大增效品种为手段，“避峰就谷”月创效2元/吨材；品种钢YL82B成材率提升11.67％，且各项性能指标显著提升，客户使用反馈良好；棒材Q235开发，成品性能稳定且成材率较之前提升约4％，进一步提升质量效益。 

　　进一步细化指标，考核导向激活力 

　　轧钢厂结合实际，制定降本增效项目22项，并直接挂靠分厂领导，形成从上到下一股劲提质增效的良好风气。各车间及科室按照工作属性挂靠22项降本增效考核指标，充分发挥经济责任制考核机制的导向作用，根据产量、成本、指标完成情况对各科室、车间进行经济责任制考核打分，月度根据得分高低决定收入分配，年度降本增效完成情况与干部晋升、荣誉挂钩，进一步提升全员降本增效的积极性和主动性，形成从上到下全员降成本的良好氛围，促使全员全面投入提质增效工作。 

　　进一步细化管理，夯实基础促动力 

　　轧钢厂成本消耗实行班统计、日通报、周分析、月总结、月考核模式，及时对成本异常情况做出有效反应、提出应对措施，保证实现对全生产流程的管理与掌控。分厂逐级建立岗位指标考核奖惩机制，不断促进岗位履职清晰化、指标挂靠分级化，形成“人人头上有指标、人人肩上有担子”的浓厚执行氛围。此外，轧钢厂还将科级干部挂靠指标与收入具体化、明晰化，并严格兑现，加大了领导干部带头拼产量、拼指标、拼成本的新动力。（曹乔军）