今年以来，该公司今年通过推行月度目标管理机制和流程定额管理，在抓好极限化生产组织的同时，强化在定额管理模式下提高系统产能和效率，降低工序成本和提高自发电量。

　　在铁前系统，全力围绕提高高炉利用系数、产能和优化入炉料结构抓好“龙头”文章，实现高炉有好料和炉况长周期稳定运行，为炼钢、轧钢和能源系统等后续工序提供合格铁水和充足的煤气资源，有效提升了煤气余压发电量；在保证焦炭质量的前提下，从降低吨焦煤耗、工序成本和提高单炉产量等方面着手，主动对标行业前三的指标做好焦化系统的文章，稳步提升干熄焦炉数，干熄焦余热发电量较去年同比增长25.9%；优化烧结生产线的配料结构、提高烧结矿产量和烧结烟气温度，做到既摘西瓜抓好生产稳定又捡芝麻抓好烧结余热发电工作。

　　炼钢系统保持均衡与高效化生产组织，不断优化炼钢系统钢铁料结构和订单排产工作，严控高炉铁水罐数量、提高铁水温度，加快炼钢系统生产节奏，降低炼钢工序成本、提高钢产量；同时组织对铁水生产、转运、精炼和连铸等生产过程进行数据量化和流程攻关，使炼钢系统生产组织和转炉煤气回收量达到了较好水平，为下道工序提供了良好的产品产量和能源保障。

　　轧钢系统严控库存坯量，大力提高轧钢系统热装热送比例和轧制速度，煤气用量推行限额倒逼机制、有效控制煤气用量；今年前十月该公司板材和棒材的热装热送比例分别较去年提高6.8%、7.3%；坯料出炉温度较以往提升逾20℃；板材和棒材吨钢标煤耗较去年同期分别下降18%和14%。煤气消耗量和炉外坯料的热量损失明显降低，节余煤气资源通过系统平衡、合理导流进入煤气发电系统，为煤气发电机组的高效稳定运行提供了充足资源。

　　以能源综合利用和系统经济运行管理上台阶为攻关点，华菱涟钢合理动态平衡好各种煤气资源的管网压力和潮流去向，充分发挥气柜的吞吐调节功能，确保了发电设备高效与稳定运行；同时，全力推进能源攻关项目“短平快”的改造与实施见效工作，今年1-10月，在保障主体单位安全生产使用煤气和蒸汽的同时，能源系统发电量较去年同比增长10.1%。

　　（柳琴声、陈小莲）