近年来，陕钢集团汉钢公司轧钢厂不断开创依靠精细化管理、技术进步、员工素质提升的效益增长之路，统筹布局、挖掘潜能，不断加快追赶超越步伐，精细化管理工作亮点纷呈。 

　　亮点一：消耗指标精细化 

　　为进一步降低轧线生产成本，轧钢厂设备科结合轧钢生产工序特点，以降低电耗为主要思路，并统筹兼顾好煤气消耗、辅材费用消耗，实施全系统降本增效，年度棒材、高线电耗环比降低1.2Kwh/吨、2.3Kwh/吨。同时鼓励全员参与成本控制，强化全员参与管理、加大岗位创新，落实修旧利废奖罚制度，建立了材料消耗、修旧利废及材料回收台帐，目标分解落实到人头，每天早晨碰头会由班组管理人员通报各班组的材料使用情况，严格执行奖罚制度，在满足生产需要的前提下，使成本消耗得到有效控制。 

　　亮点二：降本增效措施多元化 

　　结合生产情况制定“避峰就谷”措施，对车间班组吨钢能耗、设备维修每条线避峰就谷时间等情况进行日汇总、周分析、月总结，找出差距，进一步完善降本增效措施，力争在保证生产的同时降低能耗、提高效率。重点从设备的点检润滑维护、瓶颈问题整改、轧制节奏优化、完善奖罚机制等方面进一步多元化管理，通过精细化指标压实责任，生产稳定率进一步提升；同时持续关注品规优化方面，制定、增效新品种的开发及生产工作，品种钢YL82B成材率提升11.67％，且各项性能指标显著提升，客户使用反馈良好；棒材Q235开发，成品性能稳定且成材率较之前提升约4％，进一步提升质量效益。 

　　亮点三：“四控制”落实管理执行力 

　　“进度控制、质量控制、安全控制、成本控制”，做好了四控制，生产管理的精细化管理也就到位了。成本消耗实行班统计、日通报、周分析、月总结、月考核模式，对成本异常情况制定有效整改方案、提出应对措施，保证实现对全生产流程的“四控制”。分厂逐级建立岗位指标考核奖惩机制，不断促进岗位履职清晰化、指标挂靠分级化，月度根据得分高低决定收入分配，年度降本增效完成情况与干部晋升、荣誉挂钩，进一步提升全员降本增效的积极性和主动性，形成从上到下全员降成本的良好氛围，促使全员全面投入提质增效工作。（董晓芬）