四季度以来,陕钢龙钢公司炼钢厂紧盯全年追赶超越目标任务,擂响吨钢成本再降200元“战鼓”,通过把稳思想之舵,转作风、鼓干劲;瞄准成本靶心,破瓶颈、解难题;盘活创新资源,深挖潜、提效益,攻坚克难,全员发力,全力冲刺“收官战”。
把稳思想之舵,转作风,鼓干劲。该单位把吨钢成本再降200元当作政治任务来完成,炼钢厂党委深入推行“党建领航 班子引领 干部走在前列”工作机制,将成本管理作为领导班子月度工作汇报的重点内容进行研究部署,同时要求领导干部带头“抓作风、做表率、保落实”,带头做好形势任务宣传教育。通过严明工作纪律、推行一线工作法、管理人员值班、中夜班监察行动、加强日常督导与考核等措施,进一步转变工作作风。为营造全员追赶超越的良好氛围,该单位切实发挥“群星璀璨 照耀钢城”先进典型培树工程作用,广泛宣传各类先进典型,并扎实开展“星级班组”“安全卫士”“创新创效明星”“优秀点检员”等先进集体及个人评选活动,营造全员参与降本增效的浓厚氛围,全面吹响“降本增效”攻坚战的号角。
瞄准成本靶心,破瓶颈,解难题。围绕影响成本的重点指标,该单位精准发力,针对钢铁料消耗、石灰单耗、合金成本等关键指标,精准施策,成立专项攻关小组,指定专人负责,通过外出对标学习、修订奖惩机制、强化过程跟踪等,确保重点指标不断提升。为降低钢铁料消耗,该单位在转炉配加小钢粒,逐步降低石灰石的配加量,降低转炉渣料消耗;实施全流程加废钢工艺,充分利用钢水富余热量降低生产成本;实施新区钢包配加连铸非定尺,使用悬臂吊进行调温,降低钢铁料损耗;开展出钢温度攻关活动,降低新老区出钢温度。通过实施微氮及铌钒钢微合金化工艺优化攻关、“稳碳增碳”成品碳窄区间成分控制率攻关、新老区钢包配加高锰块铁及废钢斗配加高锰块铁、提高出钢碳降低钢水氧化性等措施,降低合金成本。
盘活创新资源,深挖潜、提效益。围绕公司成本再降200元目标,该单位将创新作为深挖内潜的不竭动力。通过“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”、技术革新、创新创效,以及技能竞赛、师带徒等多种形式,分享先进经验、固化成果标准、推广典型做法,将创新活水引入降本增效之“渠”,持续营造全员降本增效的良好氛围。今年以来,该单位开展了降低新区铁水单耗、降低钢铁料消耗、小板坯质量提升与工艺优化、钢水吹氩的优化控制、降低炼钢石灰单耗、5#转炉烟气分析系统优化应用、6#转炉投弹系统的优化应用等技术进步项目8项;开展创新项目330项,创效 3139万元;修旧利废747项,节约资金364.9 万元。同时,借助冯建斌工作室开展自动化改造,先后进行了自动化炼钢、“投弹”系统、混铁炉机器人测温取样、监控数字化改造、动力关键设备智能点检平台、行车安全监控等自动化攻关改造,为企业智能化发展奠定基础。(李晓艳)