陕钢集团汉钢公司炼钢厂1#、2#转炉电除尘器电场，采用的是运行7年的单相可控硅调压电源，目前炼钢厂生产节奏加快，高温粉尘长期侵蚀作用下电场设备工况性能逐渐下降，电场内部结构件材质发生了较大的变化。单相可控硅调压电源只能满足前期工况较好的除尘器生产设备，而目前除尘设备比较陈旧，运行工况和除尘效果已不如从前，除尘器电场内部放电频繁，满足不了环保生产要求。

　　随着企业环保压力的增加，炼钢厂除尘车间深知在满足除尘效果达标的基础上，智能变频电源改造势在必行。结合目前转炉冶炼工艺的变化，三相智能脉冲变频电源具有良好的除尘排放达标和节电效果，不仅能达成降本增效的经济效益，还能产生节能环保的社会效益。

　　结合转炉干法除尘系统的实际经验，除尘车间知道转炉在吹炼初期，加料、吹氧结束，二次下枪溅及渣护炉这四个阶段容易产生超高粉尘量，于是车间重新编制除尘自动化与高压电源的状态、控制程序，优化电源控制，动态智能调控高压电源的电压、电流限幅值和工作模式。还对编制除尘器振打程序进行调整，匹配适应变频电源的除尘效率，提高除尘器电场的清灰能力。利用检修时间将原第二电场单相SCR高压电源变压器（72KV/1600mA）更换为三相智能脉冲变频电源变压器（90KV/1400mA），将原第二电场单相SCR高压电源控制柜（72KV/1600mA）更换为三相智能脉冲变频电源控制柜（90KV/1400mA）。

　　安装后，车间对改造效果进行了试验，第二电场三相智能脉冲变频电源智能改造后输出二次功率，同单相电源二次输出功率相同的情况下，改造后的第二电场节电率达10％-15％左右，除尘效率也明显提高，是炼钢厂节能环保的又一大成绩。（周利军）