该厂坚持走节能环保、优质低耗之路，从大局出发，围绕降成本目标，眼睛向内，不断加大降焦比力度，使焦比指标稳中有进，不断突破。今年以来，该厂通过优化高炉冶炼操作制度，加强对高炉炉况的动态管理，坚持采用适当发展中心气流为主，边缘气流为辅的布料模式，确保高炉无悬料。同时，强化原燃料质量管理，加强对原燃料质量变化的监控，实行原燃料质量正常检测与不定时抽检制度，动态把握原燃料质量状况，预调剂，减少原燃料质量波动对高炉炉况的影响。严格检查控制料流，定期清理筛底，每天、每班定检两次，保证了高炉的长期稳定顺行，为降焦比工作的有效开展奠定了基础。
为确保高炉稳定顺行，该厂抓住“混合煤粉热值”这个关键项，通过优化煤粉混合，从而使热值波幅由4%降低到3%。同时，为确保热能得到充分利用，他们在操作上下功夫，控制好炉温下限，减少出现Si小于0.25%或铁水温度小于1470℃的频次，使炉温稳定率达95%以上，减少了高炉热制度波动，有效保证了降成本工作的顺利开展。
此外，该厂还以技术创新为引领，同步加大原料配比结构的优化，尽可能提高烧结精粉率，降低进口矿砂使用量，利用精矿粉中四氧化三铁在烧结过程中的氧化放热作用，降低烧结燃耗。同时，及时调整生产组织和工艺操作，不断提高精细化操作水平，合理控制烧结混合料水分，始终贯彻厚料层、慢机速作业。积极探索新炉料结构模式下的工艺操作路线，适应新炉料结构要求，使焦比和煤比调整适应降本需要。