本报通讯员 何俊
创建于2012年的鞍钢集团攀钢钒炼铁厂“岳彩东技能大师工作室”，2015年被认定为“国家技能大师工作室”，这是攀钢目前唯一的“国字号”技能大师工作室。他们专注于炉前技术进步，攻坚克难，创新创效，推动了钒钛矿冶炼技术上新台阶。工作室是广大职工的“充电站”，也是生产难题的“攻坚站”，更是创新创效的“孵化园”。截至目前，团队已累计取得国家专利26项，参与科技项目32个，总结提炼先进操作法9个，提出合理化建议29项，累计创效近4000万元。
职工“充电站”
在现场忙完铁口的处理工作，作为全国技术能手、工作室创办人岳彩东赶忙召集大伙儿研究举办炉前技能培训的事。近些年，随着炉前工艺的不断进步，要让大伙儿跟上“节奏”，“岳彩东技能大师工作室”责无旁贷。他们利用现代化的交流工具，建立了高炉技师、新分大学生和高炉班组长微信群等平台，通过新媒体平台的搭建，定期交流，营造了浓厚的学习氛围。
为做好传帮带工作，他们还组织“名师讲堂”活动，邀请相关专业技能人才到工作室授课，对大伙儿在生产过程中的困惑、炉前技术进步、标准化操作等内容进行专题辅导，不断提高广大职工的业务技能。
不仅如此，他们还开展现场教学工作。“事故点就是我们的学习点”。岳彩东深有感触地说，每次事故都伴有重大的经济损失，这是大伙儿学习的“焦点”。
借助该技能大师工作室平台，很多人迅速成长为生产骨干、炉前高级技师，成为接力传承工匠精神的新“火种”。近5年来，该工作室师带徒93名，晋升技师14名、高级技师7名。
难题“攻坚站”
4号高炉炉役后期，风口区第四段冷却壁损坏导致漏水，这严重影响了高炉炉缸的安全情况。“岳彩东技能大师工作室”通过不断探索，采用氮气+水雾化冷却的方式，有效提高了经济技术指标，延长了高炉寿命。
更换大套因拆卸困难，是高炉检修的一块难啃的“硬骨头”。前不久，新3号高炉大套冒渣烧穿。他们通过摸索，采用热胀冷缩的原理成功取下风口大套，处理风口大套时间由原来的26个小时缩短为了11个小时，为生产赢得了宝贵的时间。
……
围绕炉前生产难题，他们充分发挥核心成员的作用，开展技术攻关，解决了高炉快速开炉、优化经济技术指标、快速垫出铁主沟等生产技术难题，推动了炉前工艺技术的进步，进一步改善了作业条件。
创新“孵化园”
蓄铁式主沟是普通矿冶炼比较成熟的一项技术，但由于钒钛磁铁矿的特殊性，冶炼难度大等特点，运用该项技术的难度较大。他们经过反复论证和多次实验，将蓄铁式主沟运用到钒钛矿冶炼并不断创新发展，主沟寿命延长了2个月至3个月，减少了炉前事故。目前，该厂5座高炉的铁口全部运用了蓄铁式主沟，每年降低铁损达到了一个百分点。
“岳彩东技能大师工作室”自成立以来，充分发挥“学习、创新、团结”的团队精神，在钒钛矿冶炼过程中取得了一个又一个新突破。
围绕钒钛矿开炉技术攻关，他们通过优化上不调剂、活跃炉缸、炉前作业配合炉内操作，达到了高炉开炉3天达产达效的目标，降低了开炉过程的原燃料消耗，提高了高炉的产能和经济技术指标，减轻了职工在开炉过程中的劳动强度……
《中国冶金报》（2019年11月19日 03版三版）
