日前，一辆辆满载着废钢的车辆在进入本钢集团板材检化验中心卸料点后，验质人员手持移动终端对废钢卸料的过程进行拍照录像，成为验质流程一道新的风景。由本钢集团板材信息化中心自主研发的废钢验质监督管理平台系统自上线以来运行状态良好，向企业全面推进智能化管理又迈进一步。

　　该系统是由板材信息化中心信息化事业部软件编程人员设计及开发，智能物联事业部技术人员现场安装调试，结合本钢废钢质量检验实际，在现场推广应用的一套加强验质流程管控的软件产品。自今年8月份开始，在板材公司、北营公司进行项目施工，目前系统已进入试运行阶段。

　　系统上线后，只需货车司机手持入厂卡在计控检斤过秤后，将检重信息和车号上传至服务器内，经过系统传输、匹配完成验证过程，转入手持终端。验质人员通过手持终端对废钢卸料的过程进行录像、拍照留存，将废钢判定信息输入手持终端并与视频图像打包上传至验质服务器内，经班长复审通过后上传到ERP系统。待该车辆卸货回车净检后，在ERP内形成验质报告。该报告完整体现该载废钢车辆入场时间、检斤时间、重检重量、验质数据、空检重量和送货厂家等信息，为后期废钢智能判定和采购结算提供数据支撑。

　　废钢验质监督管理平台自正式上线以来，系统运行良好，相关单位反馈软件系统稳定、功能实用、故障率低。废钢质量在线检验实现了废钢检验图片、检验结果即时上载和查询，图片能够长期保存，易查易取，实现了重要数据的可追溯，有助于保障废钢质量，同时还能避免供货厂家业务员和废钢检验人员直接接触，降低职业风险。此外，该系统还具有异常信息短信通知、系统报警、大数据分析、检验报表自动生成打印等功能，能够最大程度地缩短各种数据的统计时间，降低工作强度，减少相关的统计工作量，提高工作效率。

　　本钢集团废钢验质监督管理平台项目正式上线后，极大程度地降低了员工的劳动强度，降低了废钢料型掺杂、杂质等混装问题，提高了检验及卸车速度，做到废钢验质工作公平公正、精准高效。该系统的上线，加强了企业对废钢验质流程的管理，完善了废钢配送体系，助力本钢集团成为具有现代化生产、管理技术企业，是本钢集团第二轮信息化规划落地实施的重要体现，是推进工厂智能化管理的一大亮点。