本报记者 吴兆军 通讯员 刘明婕
近期以来，河钢邯钢邯宝炼钢厂在抓好新冠肺炎疫情防控的同时，强化生产组织和管理，1月份至今，该厂产品合格率达到100%,高端品种钢比例超过85%，实现生产稳定顺行。
在刚刚过去的2019年，河钢邯钢深入推进市场化运行，持续强化内部管理，以市场和产品及“两个结构”再优化为工作核心，严格执行高质量、低成本生产经营管理要求，广大干部职工强化责任、主动担当、立足岗位、努力拼搏，他们用汗水和智慧换来了满满的收获。
2019年，该厂品种钢比例为93.44%；合同兑现率为100%；开发新品种51个，新品种产量达20万吨；铸坯综合合格率为99.99%；吨钢工序成本比预算降低了21.55元。
技术创新
为高端产品质量稳定护航
“我们平时很注重培养职工的技术创新能力，因为它是解决生产难题的‘金钥匙’，是稳定高端产品质量的‘奠基石’。”该厂厂长李任春说。
2019年12月27日，该厂调度会议室气氛热烈。原来，该厂生产技术室一档技术主管刘国庆和他所带领的“热轧产品技术推进组”成员正在忙于一项新工艺技术攻关。
“以前我们生产700L、780DP等钢种时，都采用‘双联’工艺，就是既要过LF精炼，又要进行RH精炼。新的降本增效措施，要求我们要对这些钢种实施‘单联’转换，这样才能最大限度降低品种钢成本。而工艺路线的改变会对品种钢的生产，特别是质量的控制有很大的影响，所以我们必须通过技术创新来解决这些问题，以确保产品质量不受任何影响。”刘国庆介绍说。
围绕 “高端产品兑现”“产品质量控制”等工作，结合该厂制订的“汽车板减少夹杂控制攻关”“高强钢内质及表面提升”“降低RH出站全铁含量”“降低汽车钢连铸铝损”“转炉系统氮含量控制”“汽车大梁钢700L冲击合格率提升”等24项技术攻关课题的实施和落地，系统把脉目前制约该厂的中高端产品生产质量短板。
该厂组织技术人员深入现场针对各项问题开展攻关，排查问题产生的根源、认真制订攻关方案和保证措施，加大产前确认和过程关键工艺参数管控力度，累计制订改进措施120余项，各项过程控制指标显著改善，确保了汽车钢、高强钢等高端品种大批量稳定生产。
同时，该厂积极调整品种钢结构，联合技术中心等单位成功开发高盈利中厚板耐磨钢NM400/450HR、热轧耐磨钢NM300/400TP、热轧高强钢620JJ、工业纯铁等，全年累计开发新品种51个，新品种产量达到20万吨，为效益最大化夯实基础。
对接市场
高端产品朋友圈持续扩大
企业的生产离不开市场和产品。在提升创效水平的快车道上，该厂牢牢把握好“市场”和“产品”两个驱动轮。
提振职工信心，鼓舞职工斗志，围绕“市场”和“产品”两大主题，该厂组织全体厂领导带队深入一线班组宣讲，将客户的需求、公司的各项任务目标和厂分解情况、制订的保证措施向每一名职工讲清楚、讲明白，坚定信心、上下同心、下定决心。“我们还开展了‘执行力专项督察’，对于完成指标好的单位和个人给予重奖的同时，对执行力差、落实公司重点措施不力的个人坚决调离岗位，确保了生产中的‘执行力’。”该厂党委书记张绍华介绍说。
2019年，该厂积极围绕市场和产品持续发力，并建立了全要素价格测算体系，作为四级市场化核算主体创效评价依据。该厂根据公司下达的铁水等原材料及其他人工等项目成本费用，结合各品种市场售价，组织专业技术人员精准测算各产品的效益值，特别针对50多个创效空间大的中高端品种，编制出效益目录下发到所有生产、技术及设备岗位。同时，该厂根据各四级市场化核算主体创效贡献大小，将各品种效益目录进行分解，形成各市场化核算主体品种效益目录,作为产品创效的奖励、考核依据。“绩效管理办法将职工绩效更改为‘基础绩效’‘指标绩效’‘竞赛绩效’三部分，切实提升职工积极性。”河钢邯钢炼钢厂技术室主任吴忠有介绍说。
同时，该厂还将创效额的10%作为奖励以奖金形式下发给创效单位及个人，进一步提升职工保证中高端产品质量的积极性，提升了产品创效能力。
依托小微团队，该厂成立了市场和客户服务团队，为O5汽车面板、DX56D+Z家电板、X52MS双抗管线钢等重点产品的主要客户开展定制服务，将客户个性化需求转化为钢水成分、夹杂物控制、铸坯质量等具体指标，形成专用“技术联络单”，提升市场反应能力和交货保障能力。
密切跟踪市场，根据市场需求，该厂提前组织研发新产品工作，并通过课题攻关使新开发的品种迅速具备批量生产能力，切实实现了客户结构和产品结构再优化。该厂汽车用钢、家电板用钢、管线钢等高端市场朋友圈持续扩大，为高质量发展夯实了基础。
“日清”管理
实现低成本冶炼
企业发展，生产成本是关键。而生产成本的高低，与严苛的成本管理密不可分。
2019年12月19日早上不到7点，吴忠有就早早地来到该厂的废钢间，只见废钢间天车工正在向废钢垛内装入废钢。与往常不同的是，当天的天车工并没有像以前那样只在一个堆垛上抓废钢，而是在3个不同的堆垛里分别抓不同量的废钢，最终达到此次废钢加入的重量。而这也正是吴忠有当天这么早来到废钢间检查的目的。
“要想多盈利，必须在保证产品质量的前提下精打细算，降低成本，多创效益。”对于降本增效的措施和方法，吴忠有已入心入脑。
按照公司的经营目标及重点措施要求，该厂认真制订了降低钢铁料消耗的措施。“降本增效，我们厂第一项就是优化废钢结构，形成最优的加入方式。这样不仅能降低成本，同时又能保证产品质量，满足客户需求。”吴忠有介绍说。
其实，在河钢邯钢邯宝炼钢厂像这样一大早就忙于落实降本增效措施的，并非吴忠有一人，该厂的所有厂处级和科级干部、管理人员和技术人员都已深入到所包保岗位上，与一线操作职工一起投入到新降本增效措施实施中。
时至上午8时，该厂负责白班生产的乙班职工正式接班上岗。在转炉平台1号转炉前，乙班作业区作业长田广华正在指导摇炉工连学军进行倒渣作业，当炉渣倒出了将近一半时，他立即指挥连学军停止倒渣。“按照新制订的降石灰消耗措施，我们在炼钢生产中必须严格执行留渣作业，只有这样才能确保我们转炉工序吨钢石灰消耗不超过37公斤的成本指标实现。”田广华第一时间向摇炉工详细讲解降低灰耗的措施和具体作业要领。
“为全面完成新的成本指标和经营任务，我们组织全体厂处级干部、技术专家、车间科室负责人及技术主管对以往的所有生产数据进行汇总、统计、分析，并积极对标行业最优指标和河钢集团先进炼钢厂，深挖自身存在的问题。”该厂厂长李任春介绍说。
围绕效益最大化生产目标，该厂结合公司挖潜增效指标，制订了“优化工艺降低辅料消耗”“标准化作业降低钢铁料消耗”“推进耐材降本招标和国产化进度”等七大方面一百余项具体措施，并且将每一项指标都具体到明确的责任人，切实保证各项措施落地；对车间、作业区、班组和个人，实施“日统计、日分析、日通报、日整改”的“日清”管理，对于影响成本指标和品种钢兑现的问题要求必须当日解决。
努力的付出，也换来了满满的收获。2019年，该厂全年吨钢工序成本比预算降低了21.55元，全年吨钢钢铁料消耗同比降低9公斤。
《中国冶金报》（2020年02月20日 06版六版）
