科学组织，高效生产，发挥低成本优势。 

　　春节以来，面对钢铁市场形势及原材料供应影响，该单位迎难而上，勇挑重担，积极落实公司降本增效要求及“指派、认领、挑战”三个机制，各级管理人员围绕降本增效重点、难点项目进行攻关。同时，以科学统筹、系统优化为原则，充分发挥120吨转炉、8机8流连铸机系统设备潜力，提高系统低成本生产优势，均衡生产任务，最大限度降低钢坯综合加工成本。 

　　优化工艺，深挖内潜，提升关键技术指标。 

　　面对废钢供应不足，铁水单耗升高，转炉热富余增加等问题，生产技术科提前筹划转炉原料供应，根据原料条件优化渣料；以转炉热量平衡为主线，开展降低转炉钢铁料消耗及石灰单耗攻关，合理控制转炉含铁原料，寻找最佳平衡点，控制石灰石加入量，稳定渣料配比；实施转炉留渣操作，降低渣料单耗。同时，要求在转炉出钢过程利用钢水富余热量配加高锰块铁，配加连铸非定尺及回收的废钢，提高单炉出钢量，降低了合金成本与钢铁料消耗。 

　　强化管理，夯实责任，助推各项工作提升。 

　　进一步强化内部管理，实施指标表单式目标管理，制定成本管控及关键指标清单，明确目标，落实责任，利用绩效考核导向调动各级人员干事创业的积极性。以调度管控为核心，系统思考，整体把控，做好外围保障，服务主体生产单位。加强设备点检和设备定检修管理，降低设备故障率，提高作业效率。技术人员及一线管理人员每日针对目标完成情况进行通报、交流，及时总结，分析原因，制定新措施，全力服务生产一线。（刘海瑞）