近日，陕钢龙钢公司轧钢厂再传喜讯！棒材二线Φ20规格螺纹钢单日生产作业率95.83%，达到历史最好水平，同时成材率实现101.65%，定尺率实现99.15%，负差率为-3.75%，分别较最高纪录提高0.09%，0.03%，0.05%。各项技术指标的进步，得益于该单位干部职工的良好作风和不懈努力。
锁定目标，合理布局。为更好地实现年度生产目标任务，龙钢公司轧钢厂结合年初系统大检修安排，统筹安排内部检修，合理利用待温、待料时间，协调机、电、轧工段交叉作业，充分利用每一分钟有效作业时间，提升生产效率。同时根据轧制规格种类，月初将目标任务进行分解，针对不同规格的轧制特点，部署日产目标，通过制定《班组轧制节奏评比制度》，月末对四个班组轧制节奏进行综合评比，鼓励各班组争先创优，增强一线员工的工作积极性和班组荣誉感。
强抓技改，确保实效。龙钢公司轧钢厂坚持“国内一流 行业领先”总目标，严把成品质量关。针对18架轧辊易磨损、使用周期短、易出现成品质量缺陷等问题，技术人员经过质量分析，对轧辊材质进行换代提升，并对轧制所需浊环水水质进行严格控标，有效提高轧辊使用寿命和钢材表面质量，降低了换辊频率1次/天，提升了效益。针对18#减速机震值高，轧制速度受限等问题，对减速机高速轴力矩进行扩充，并将5#、6#、18#电机进行扩容，使其增加承载能力，改造后，轧制速度提高了13.5m/s，较原先提高0.5 m/s,作业率提高1.2%。
细化管理，稳步提升。针对小规格钢材轧制特点，龙钢公司轧钢厂将Φ16规格四切分作为工作重点，对设备故障多发区域进行重点排查，尤其是冷床输入辊道设备，通过勤观察、做到提前判断，并及时对磨损到量的辊套、滑块进行更换，确保钢上冷床的平整性，有效控制因弯钢造成的精整工段难剪切、易误时情况的发生。（任鹏）
