坚持将疫情防控工作做细做实。该单位党员干部充分发挥先进作用，利用班前班后会，为班组成员细致讲解新冠肺炎防控知识、感染症状及救治措施，引导员工正确认识疫情，稳定员工情绪，坚定疫情防控信心。同时把握关键环节，杜绝三人以上聚集，防止接触感染，对人员密集场所进行消毒，切实保障员工身体健康及工作环境安全。

　　坚持执行设备故障“零”影响。将在线工作做到极致，将离线的工作做到尽头。该单位对于在线关键设备实行岗位工、责任人、工段长及专业点检班“四级”点检制，筑牢设备故障防护墙；离线备用设备做到维修润滑到位，随时应对突发状况，达到上线设备条件，通过线上线下两手抓，设备运行责任误机实现“零”影响。

　　坚持执行工艺标准化操作。该单位根据轧制φ25、φ28及φ32不同规格钢材的要求，制定备用轧机导卫安装及辊缝调整参数标准；实行料型检查工长制，要求当班工长两小时测量一次料型，并及时调整控制料型；通过标准作业实行日清日算、周通报、月总结评比，促进生产效率持续提升，经过一系列措施的有效实施，棒材一线成材率、定尺率指标分别提升0.1个百分点，负差稳定率保持在75%以上。

　　坚持品规优化提高钢后效益。该单位结合市场需求，调整生产计划，并全力克服工艺难题，通过现场改造解决补给备件短缺等问题，最终实现φ40螺纹抗震钢筋顺利生产。在严峻的市场形势下，高效完成销售φ40螺纹抗震钢筋订单2900余吨，向“国内一流，行业领先”目标迈出了坚实的一步。后期，该单位将持续做好品规优化工作，生产φ36、锚杆钢等产品，不断提高企业钢后效益。

　　坚持岗位技能改造。该单位成立了降本增效攻关组，针对加热炉煤气消耗提出冷坯库存最优量，热送率提高10%，加热温度严控±20℃等措施，煤气单耗指标较计划降5m³/吨，年创效70万元；粗轧二架出口导卫跑槽改造，可降低备件费用上万元，同时减少冲出口废钢事故，并在4架及其它棒材线推广应用。截至目前，棒材一线共开展技能改造20余项，创效80余万元。（乔晓峰）