本报通讯员 孙运利
今年初以来，山钢集团日照公司炼铁、炼钢、轧材三线发力，全线飘红，均超额完成生产计划任务。在新冠肺炎疫情管控的严峻形势下，该公司各工序平稳运行，衔接有序，各项工艺技术指标达到历史最好水平。今年前3个月，该公司生铁、钢产量分别完成计划的101.5%、102.5%，订单准时交付率达94.7%，干好现场、赢得市场，生产经营打出漂亮“组合拳”。
平衡各类资源 攻关核心课题
3月22日，笔者走进山钢集团日照公司生产部，该部资源平衡室经理曹运涛介绍，他们每天首要的工作就是要按照订单需求，动态平衡协调各类资源，做好工序间投入产出平衡，实现物料流、信息流、能源流的畅通，让公司各系统、工序高效运转。
该公司加大一级管控协同力度，统筹优化生产计划与订单结构；严格把控生产管理关键环节，促使各工序产能快速释放，实现产能目标。同时，该公司结合各工序产能产品调试计划，通过优化年度生产计划、月度生产计划、日生产计划，提高计划兑现率，进一步加快工序生产节奏、释放产能。
此外，该公司各单位步调一致，行动迅速，将生产经营任务目标层层传递。该公司各生产厂紧盯生产瓶颈环节与关键问题，持续推进攻关，增强干部职工的主动性。该公司炼铁厂建立高炉全工序操作管控模型，对照问题逐项制订解决措施，实施工艺创新，通过调整2台烧结机终点位置，使得终点命中率保持在98%以上，高炉利用系数达到2.11吨/立方米·天，创该厂开炉以来最好记录。该公司炼钢厂相继提出36个对标攻关项目，进一步降低了生产成本，提高了生产效率。该公司热轧厂先后组织完成“轧线快节奏生产”“热装热送”“原料和成品库管规则优化”等45项攻关课题，通过精心组织生产、优化工艺流程、提高小时作业率等举措，多次刷新日产、月产纪录。该公司各单位生产运行总体呈现稳中向好的发展态势。
“产销研”联动 提升客户黏度
“山钢集团日照公司以产销系统、订单跟踪系统为基础，24小时实时跟进重点订单、紧急订单的情况。客户下单后，很快就能在产线上兑现，订单准时交付率很高。”某家客户对山钢集团日照公司的高效率赞不绝口。
据了解，该公司始终坚持以市场为导向、以客户为中心、以订单为驱动，密切关注终端用户需求，加大终端客户和直供客户开发力度，与产线实现了深度衔接。
该公司以产品订单为生产管理源头，实施“订单拉动式”生产管理及生产作业“菜单化”管理，“产销研”有效结合，缩短交货期，提高了客户满意度。在安排订单、下达生产计划时，该公司销售团队、生产部、科技质量中心、能源动力厂、各生产厂集合众智，根据订单交付的先后顺序安排生产，使得生产现场和市场紧密结合了起来。截至目前，该公司已经按照客户个性化要求签订技术协议130多份，直供比例达65%，通过优质服务进一步提升了与客户之间的黏度。
深入“对标学赶” 拉动指标提升
笔者在山钢集团日照公司能源动力厂了解到，为对标国内外先进钢铁企业，该厂制订了降低焦化、烧结、高炉、转炉等各工序能耗，提高水资源利用率，提高余热余能利用率等72个攻关课题，采取“分类、分层、分控”的推进方法，系统解决问题，努力向标杆企业看齐。
“通过对标，以及各项攻关课题的强力推进，公司吨钢综合能耗降低了19.9千克标准煤/吨，吨钢水耗降低0.264立方米/吨，废水实现零排放，达到国内领先水平。”该公司能源动力厂经理范书昌介绍。
该公司各单位将对标指标层层分解到业务室、作业区、岗位和人员，完善科学的激励方式及全员参与体系，激发广大干部员工“对标学赶”的能动性、创造性。该公司以对标提升活动为依托，部门上下、工序之间形成有效沟通机制。通过对标提升行动，该公司基本实现对标初步阶段的管理改进、运营改善、绩效提升目标，生产成本、利润、质量技术、设备管理、能源环保、市场管理、“双降双提”（降低资产负债率、降低有息负债总额，提升资产质量、提升运营质量）等各模块整体KPI（关键绩效指标）完成较好，同比均有较大幅度提升。
《中国冶金报》（2020年04月02日 02版二版）
