生产一线捷报频传

　　3月份轧钢厂统筹推进、科学计划，采取一系列生产管理措施，棒线车间及时分析、掌控生产中的短板问题，制定切实可行的解决对策，通过扎实推进各项降本增效项目，仅2月26日——3月5日9天时间连续破班产纪录10次、日产纪录6次，打破了轧钢厂投产以来连续破班产日产最多的纪录。可靠有效的管理措施，斗志昂扬的生产氛围，让棒线车间持续发力，再上新台阶。

　　安全防疫目标实现

　　随着检修如期开展，加之频繁的新产品开发工作，安全风险和隐患也随之提高，棒线车间下决心、定措施狠抓安全防疫工作，实施四级管控、非常规作业管控、厂领导现场巡查，外协单位施工时安排专人监护，对于可能违章的作业活动提前预防，并常态化开展隐患排查工作；在疫情防控方面，专设出入登记点对外委单位人员进行测温登记，各区域严格按时进行消毒，班前进行体温测量，对隔离人员返厂身体状况及相关手续是否办理进行详细询问，对休假人员动向落实排查。最终实现疫情防控“0”确诊，安全生产“0”伤害。

　　检修工作稳步推进

　　疏通地沟、加热炉清渣一直是检修期间最苦、最累、最脏也是最重要的工作，虽然工作环境艰苦，棒线车间检修人员不怕苦不怕累，为了调动员工积极性，车间各领导率先出动，拿起工具和员工一起下地沟、钻加热炉，在最短的时间保质保量完成了最苦最累的工作任务；同时，棒线车间还自主完成了2#棒线双工位投用工作，此项目是轧钢厂棒线车间投产以来自主安装、工程量最大的一项作业活动，2#棒线双工位投用后，彻底解决了原单台架收集慢的问题，减少了对生产节奏的影响，使作业效率得到了进一步提高，对棒线车间更高效生产、促进降本增效、产量提升具有重要作用。

　　新品开发指标提升

　　2#棒线的检修丝毫没有阻挡棒线车间追赶超越、勇于创新的脚步，三月中下旬棒线车间在轧制MG335锚杆钢和Q235B圆钢过程中，通过自主设计应用新孔型系统，将原有粗轧无孔型轧制优化为有孔型轧制，同时对各关键点摸索出更合适的温度，经过不分昼夜的调试和多次讨论总结，最终解决了前期锚杆钢、圆钢尺寸偏差大的难点，使锚杆钢和圆钢成材率分别提升了3.99%、3.5%。虽然3月份不断进行新品开发轧制工作，但是棒线线车间稳抓指标，综合成材率较2月份提升了0.5%。（李奕文）