据马钢炼铁总厂技术人员介绍，目前，全国巨型高炉长寿均不理想，一代炉龄单位炉容产铁极少超过万吨。延长高炉寿命已成为现代高炉技术进步的主要标志，单位容积产铁量则是衡量高炉寿命的综合指标。高炉一代炉役期间，其寿命延长一年就可以显著增加产量，产生可观的经济效益。

　　马钢炼铁人经历了很多炉役后期的安全高效护炉生产，可谓是身经百战。基于前期的优良设计，他们在吸取2500m3高炉和国内外巨型高炉长寿管理经验的基础上，不断创新、实践和完善，逐步形成具有自身特色的巨型高炉长寿技术，积淀不少操作和长寿管理经验，取得了高炉长寿的历史性突破。“高炉长寿目标的顺利实现，得益于公司的正确指挥和大力支持，得益于总厂技术团队持之以恒的技术创新和积累，时刻科学研判、把脉问诊、攻坚克难，这是创新超越、管理升级、精准施策和经验固化的结晶。”炼铁总厂负责人如是说。

　　系统联动 合力攻坚

　　高炉长寿是项系统工程。实现高炉稳产高效和安全长寿，是马钢炼铁人永恒追求的目标。虽然有前期实践经验的支撑，但是一系列新难题、新挑战摆在面前，炼铁总厂依然是任重道远，这既是各项技术的继承和发展的结合，也是技术和管理的集成，必须做到系统联动环环相扣。

　　总厂坚持在操作的规范管理和日常防护的有的放矢上下功夫，使操作、监控、检查和维护有机统一，为高炉安全长寿运行夯实基础。总厂一方面按照“一炉一策”进行组产和做好炉缸特护工作，基于高炉体检平台，动态监控过程参数，抓住关键变量，精确操作，做好高炉生产的“攻、守、稳”。将“把好脉、开好方”作为实现高炉长寿的决定性手段，组织技术骨干对高炉出现的一系列问题展开科学研判和技术攻关，“对症下药”。另一方面挑选精兵强将组成高炉“保姆”团队，采取24小时轮流值守的工作方式，对高炉开展全天候的“呵护”，快速应对处理突发的应急状况，以技术之力为炉况稳定和生产均衡保驾护航。

　　标准先行 护炉有方

　　实现高炉长寿，规范操作管理是关键。

　　2018年下半年，两座高炉炉缸相继出现了一定问题。针对炉缸炭砖温度异常升高的温度点均处在铁口附近这一现状，总厂强化出铁管理，加强开堵口操作控制，合理组织出铁，根据炭砖异常温度点的变化调整区域铁口的出铁时间，减少高温渣铁对该区域的冲刷，保证相对稳定的渣铁液面，减小铁水扰动，提高铁口合格率。创新分段使用含钛炮泥，既起到护炉作用，又有效避免含钛炮泥造成铁口难开的状况，同时相继优化了送风制度、装料制度，通过调整送风参数和装料方向，活跃炉缸减小环流和侵蚀，以控制边缘气流，逐步稳定炉况。

　　在稳定炉况的同时，总厂同步制定了“炉役后期安全生产操作指导书”、“ 炉缸监控管理标准”、“ 铁口维护管理标准”、“钛球使用标准”等操作管理标准，并强化严格执行，服务于高炉炉役后期的安全生产。

　　科学研判 精准施策

　　实现高炉长寿，强化日常防护是保障。

　　总厂根据炉缸结构、温度以及热负荷数据及变化情况，着力展开科学诊断，利用二维侵蚀分析计算方法，为炉缸状况的正确诊断和后期护炉措施的合理制定，提供了科学依据和实际参考。

　　面对炉缸炭砖温度升高这一安全隐患，总厂按照控制冶强减小损伤和加强局部防护的思路原则，实施了相应的举措。在生产操作应对上，首先是控制寻求合理的冶炼强度，既能减轻炉缸的工作负荷，有效降低炭砖温度，又能兼顾炉缸的活跃程度。

　　遇到炉缸炭砖温度升高，则采取提高钛负荷形成保护层的方法进行护炉。在此基础上，总厂利用休风机会对侵蚀区域的炉壳进行开孔压浆处理，对重点区域的冷却壁进行冷却改造，提高水压和流量，增加冷却强度，进一步增强局部防护。利用检修机会，更换损坏的监控电偶，在炉缸冷却壁的每个通道增装了水温差电偶，实现对炉缸安全状态全方位的监控。

　　确保高炉长周期稳定运行永远在路上。在马钢炼铁人看来，还有不少工作需要总结和完善。下一步，他们将慎终如始对标找差补齐短板，通过系统谋划、科学施策和创新集成，积极探索固化高炉“长寿”的管理经验、技术标准和操作应对之法，为打造亿吨宝武，为助推马钢高质量发展，贡献炼铁力量。（张维忠 郝团伟）