向精益管理要效益

　　今年以来，该单位进一步细化专业管理、生产组织、成本管理等，精耕细作，向精益管理要效益。专业管理方面，在各专业科室设立专业小组，明晰目标责任，进一步强化专业引领和职责履行，做到专业管理精细化，并通过修订完善各类制度，制订更加科学的指标体系、考核办法和保障措施；生产组织上，积极推动生产组织向精益化迈进，通过全面推行“量化时序”管理、优化转炉冶炼周期、缩短出钢时间和优化巩固炉机匹配模式等举措，使生产效率进一步提升。此外，把“清单制”作为开展各项工作的重要抓手，各级人员结合工作实际制定工作清单，明确工作任务、人员责任和完成时间，坚持做到日通报、周分析、月总结，确保各项工作执行有力，全年各项任务目标顺利完成。

　　探寻“经济冶炼”最佳模式

　　该单位通过全方位对比分析，建立“2+1”经济型冶炼模型，即“增铁保钢”模型、“节铁增钢”模型及两种模型基础上的优化模型，积极探寻“经济冶炼”最佳模式和方案，为经济冶炼提供指导，通过月度经济运行分析，从群体绩效指标、降本增效项目完成、56家中钢协指标排名对比、内部成本绩效评价及考评等入手，深入对比分析，剖析存在问题，明确提质增效目标和措施，并积极探索降低炼钢生产成本的新途径、新办法，根据生产特性，扎实开展合金优化攻关、石灰石替代高钙灰、降低钢铁料消耗、降低出钢温度及提高出钢碳系列攻关活动。今年一季度，该单位挑战降本增效项目在2019年基础上共计创效5147万元。

　　科技攻关助力智能制造

　　科技创新就是生产力。该单位紧跟钢铁行业持续分化和转型发展大势，以“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”活动以及工匠、技能大师创新工作室为载体，成立以聘任技师、专业人才为主的攻关小组，找重点、求突破，并与“科技之春”宣传月活动相结合，扎实开展科技知识教育培训、技术比武、技术创新、小改小革等，全方位、多角度推广新工艺、新技术、新成果，提高自动化、智能化水平。截至目前，该单位申报各类科技项目22项，其中《5#转炉智能化炼钢技术研究》科研项目已实现自动备料、自动加料、自动氧枪控制，达到一级静态炼钢模型自动控制水平，动态炼钢目前正处于调试阶段；6#转炉投弹系统、连铸智能出坯系统，混铁炉机器人自动测温、取样系统，已投入使用，多项科技项目的开展，为装备升级、产品转型和智能制造奠定了坚实基础。（李晓燕）