本报记者 丁家峰 通讯员 李尚伦
4天，方变圆，无到有，从不能完成到效果喜人。
4月1日，在所有参战人员的共同奋战下，首钢通钢公司炼钢事业部3号方坯连铸机成功浇铸出第一支直径150毫米圆管坯。方坯连铸机浇铸出圆形钢坯，这是打破“惯性思维”、突破“常规行为”的一次成功尝试，也是实现“扭亏争赢、翻身争气”目标的“硬核力量”。
首钢通钢公司炼钢事业部“化茧成蝶”突破的背后，给我们带来的是一串值得深入思考的启示……
启示一：“精算”抠出增效点
带着问题才能发现问题，面对问题才能解决问题。
近日，首钢通钢公司领导带队在磐管公司和铸诚公司调研时发现，铸诚公司生产的高附加值石油套管目前市场前景十分乐观，然而公司没有与之配套的圆管坯供应，铸诚公司需要从天津、承德两地购买原材料。而不算原材料成本的话，仅运费一项每吨就多出120元。铸诚公司负责人说：“要是通钢能生产圆管坯就完美了，我们可以共同分配省下的利润。”
铸诚公司负责人的一席话，让急于找到增效点的公司领导陷入了深思：“每吨钢仅运费一项就能节省120元，为什么不能生产圆管坯？现在有外部条件，有硬件支撑，有技术力量，更有创效意愿，可以说是万事俱备，只欠‘改造’。”为此，公司领导从大局出发，果断拍板：“打破固有思维定式，市场需要什么，我们就生产什么，一切围绕效益干，算细账，打胜仗。”调研结束后，公司领导与炼钢事业部相关人员就方坯连铸机改造可行性进行了专题探讨，围绕成本、效益、风险进行了交流，最后达成了快速推进、快速见效的共识。
启示二：“共识”激发新动力
鸡蛋由外打破是食物，由内打破是生命。
方坯连铸机改造想要取得成功，就要发挥职工的智慧，调动职工的热情，营造想干事、能干事、干成事的氛围。
3月29日，炼钢事业部由主管部长牵头，成立了圆管坯课题攻关组，设立工艺小组和设备小组，起草完成了《3号方坯连铸机改造圆管坯方案》。岗位职工王金国说：“经过不断沟通和交流，大家认清了走高附加值品种创效之路的重要性，明白了不破不立的道理，统一了大家的思想和行动。”
炼钢事业部负责人说：“发动职工、依靠职工、信任职工是完成改造任务的不二法则。”为有效调动职工工作干劲，形成创新共识，在攻坚的主战场发挥自主作用，该事业部抓住公司开展“三个怎么干”大讨论活动的有利契机，围绕方坯连铸机改造的全流程，将为什么改、怎么改、改的好处一一向职工解释，赢得了职工的理解和支持。
启示三：“铁肩”担起新使命
功成不必在我，功成必定有我。
方坯连铸机改造说大不大，说易却也不易。由于圆管坯生产质量要求非常高，反映到参数上必须准确，但是他们以往没有生产过圆钢，在参数设定上，可以说是摸着石头过河。工艺组成员唐海明和姜英在这个时候站了出来，他们主动承担了参数设定任务，围绕9项21个参数，查资料做参考，调参数做计算。唐海明说：“第一天参数计算到半夜才离开单位，回到家，倒头就睡，就连做梦都是在算参数，发现有个参数白天好像算得不对，第二天一大早就来到单位，重新计算，果然有偏差，自己都觉得很神奇。”在参数的调整过程中，两人从台上到台下，一项一项核对，一个一个修改。
设备小组50余人，兵分9路，针对引锭头方改圆、结晶器总成改造、二冷段冷却系统、火切机等9种设备25件备件，进行自主图纸设计改造和新品采购等工作。技术骨干宋彦民说：“先期图纸设计改造和设备筹备都不难，难的是二冷室内辊子的处理和安装。”由于二冷室共有4个区域，尤其是一区室内空间狭小，只有两平方米左右，安装辊时只能进去两个人，每个辊有400多斤，他们只能用倒链一点一点地拆卸和安装。直到热试成功的当天，设备小组的7名主要骨干，连续三天都是在后半夜才回家，只休息几个小时。
启示四：“合围”开启加速度
方坯连铸机改造不仅仅涉及炼钢事业部局部利益，更是影响到公司整体利益。为此，在主战场，炼钢事业部集中所有技术力量进行攻关；在分战场，制造部、设备工程部、机电修造公司等抽调专门的工作人员在改造现场跟踪，提供服务和保障。
炼钢事业部副部长韩立海说：“相关部门和单位在这次设备改造中真的非常给力：制造部、设备部派专人跟踪在生产现场，提供服务和指导；机电修造公司加班加点赶制备件，为我们提供了坚强的后盾。同时，这次改造充分利用废旧备件，将500万元预算费用降低到300万元。”
方坯改圆管坯，由于工艺不尽相同，部分备件可以利旧，但还有一部分备件需要重新加工，机电修造公司不推、不退，根据要求重新绘制图纸，结合工艺参数，反复深入现场，反复修改，确保备件及时供应。
4月1日19时36分，首钢通钢第一支直径150毫米圆管坯成功浇铸，比计划工期提前3天。经检测，圆管坯无裂纹、无杂质，成分达到标准要求，打破了通钢不能生产圆管坯的现状，标志着通钢品种钢家族再添一丁。
《中国冶金报》（2020年04月14日 03版三版）
