进入5月份，陕钢集团汉钢公司炼铁厂以常态化日产万吨生铁为目标，全面开启满负荷生产模式，两座高炉生产呈现追赶超越、齐头并进的强劲势头，各项指标日益优化、产量纪录频频刷新。

　　据统计，高炉平均利用系数达到3.42t/m³.d，燃料比降低41.67 kg/t，铁水合格率100％，生铁产量平均日产创历史最高纪录，较原记录提高161.44吨，达到了历史最高水平，实现刷新连续日产上万吨日历天数纪录、刷新两座高炉月产纪录指日可待。

　　以稳为主，精准施策。炼铁厂始终坚持以稳定高炉生产为核心，将各项指标任务进行层层分解，利用每日早晚调度会，全方位对生产、安全、设备、现场、工艺技术等方面存在的问题进行分析，及时了解掌握炉料结构和炉况动态，精准施策，制定整改举措，确保问题快速解决，助推炼铁厂各项管理工作再上新台阶，实现新突破。

　　以攻为要，追赶超越。在确保炉况稳定的基础上，两座高炉持续开展高产稳产攻关和指标提升攻关，进一步优化高炉操作制度，使高炉各操作参数相匹配，适时做好烧结矿配比、高炉炉料结构配比、喷煤结构调整等工作，寻求最佳配比方案，实现经济冶炼，达到稳产、低耗、高效目标。同时对重点管控指标进行日统计、周分析、周对比，实时动态科学管控高炉，确保形成炉外保炉内、炉内保顺行、顺行促提升的良好生产态势。

　　以准为重，优质保供。为确保稳定高产的生产态势，炼铁厂积极从原燃料质量抓起，每日提前策划并下发次日焦炭供应方案，调度横班监督落实；每班4小时检查烧结矿、球团矿质量情况，针对异常信息及时准确反馈高炉，为高炉操作提供可靠讯息；同时积极配合消化5#料场焦丁，在保证高产的形势下，与当前原燃料质量现状、配加消化焦丁、高钛矿护炉同步运行中积极寻求平衡与稳定。

　　以防为本，查改结合。炼铁厂强化炉外管理，进一步降低高炉设备故障率，全面消除高炉外围的不利因素，要求各班组加强设备点巡检工作，发现设备隐患及时处理，有效消除设备故障。同时各班组通过设备事故案例学习、培训，让班组员工掌握处理设备故障的方式方法，当设备故障出现时，能快速有效处理，杜绝高炉减风现象发生，确保高炉长期安全稳定运行。（李伟 张勃）