攻关协同，盯紧降本出实招。各单位层层分解落实降本任务，各专业部门强化与先进的对标对表。炼铁作业部结合生产实际持续改进指标，扎实推进降本工作开展，确保以高炉为中心的全流程稳定、优质高效生产。拓展降本空间，加大固废配吃力度，4月份高炉固废配吃总量创出7万多吨新高，促进吨铁消耗大幅降低，降本2200多万元，创单月降本历史最高水平。炼钢作业部突破瓶颈，实现最大限度配吃脱硫渣铁，每吨可降低成本1000多元。热轧作业部围绕精整发运等后续工艺，采取小卷留存成材率提升、废旧板头回收拍卖、C70火车静载量提升等攻关措施，并进一步细化，打通降本关隘，实现降本200余万元。智新电磁强化质量管控和深挖检修降本，电工钢持续对标新日铁、JFE，重点研究保持产线的质量兑现能力，持续提升质量竞争优势。

　　工序协同，流程降本见实效。各单位坚持“一盘棋”思想，炼铁系统积极与计财部、炼钢作业部协调沟通，捋顺炼铁供炼钢返矿业务结算工作。炼钢系统通过采用高返代替球团矿，在降本的同时，解决后期检修期间球团产能不足问题，实现双赢。热轧系统组织对2160产线技术参数进行优化，强化过程指标控制，降低热轧卷塔形发生率，提升产品质量控制水平，每年可实现降本30余万元。能源系统强化协同烧结余热机组并网发电，4月9日烧结余热开始发电，余热发电投入运行后，平均每小时可发电8750千瓦·时，同比增效100余万元。智新电磁挖掘工序潜力，精细分析耗能设备工况，探索能耗最低和“刚刚好”的高效运行模式，多个设备实现最高能效比运行，轧机主液压运行模式优化实现电耗降本20余万元，吨钢降本40元/吨。

　　产销协同，市场运作重实绩。营销中心密切销售市场、生产现场联系，以结果为导向，以效益为中心，动态摸排客户开复工及需求变化情况，加大合同承揽，结合市场需求及效益最优做好产线间资源平衡；加强物流发运管理，提高保产保供能力；深挖增值销售潜能，实施服务升级战略，全面推广首钢智慧营销平台，提高技术营销能力。采购中心加大市场调研分析，围绕采购经营建立降本周例会制度，开展电商采、购推进反向竞拍，尝试多方式采购。通过调整采购节奏、市场化运作、二次压价等措施，千方百计克服困难完成全月采购经营任务，总体采购成本降低4800多万元。