炼钢厂根据实践效果优化渣料结构，通过采取留渣操作工艺达到降低渣料消耗的目的。由于转炉终渣碱度高、温度高（可起到预热废钢的作用），并含有一定量的TFe，因此“留渣”操作有利于转炉前期尽快形成具有一定碱度的炉渣，加快石灰的溶解，从而替代部分石灰的加入量。同时，为了降低石灰消耗，转炉车间对有效CaO含量、活性度及块度均提出比以往更加严格的要求。通过严控石灰质量及留渣操作，节省石灰等造渣剂的用量，减少了化渣时需要的热量，为提高废钢配比创造条件。 

　　降低转炉出钢温度 

　　通过转炉热平衡可知，适度降低转炉终点钢水温度以节余部分热量支出，从而提高废钢比，补偿热量的收支平衡。炼钢厂在实践中发现，降低转炉出钢温度有利于降低钢水的氧化性、保护炉衬，能方便转炉操作，但需要采取钢水提温、控温等措施来保证钢水顺利连浇。为确保废钢加入量，转炉车间通过加入发热剂提高转炉热量，针对钢水过程温控方面积极采取在线烘烤制度、中间包覆盖剂提质、砌筑高质量隔热层等措施保障生产顺行，通过运行、对比、分析，炼钢厂技术人员获悉，转炉出钢温度每降低10℃，可提高转炉废钢单耗12～15 kg/t。 

　　提高铁水“直罐”比例 

　　铁水“直罐”是指采用转炉兑铁的铁水罐直接到高炉承接铁水，是一项将铁水储运、缓冲、铁水预处理、转炉兑铁、铁水保温等功能集于一体的新工艺技术，该工艺具有工艺流程短、铁水温降小等优点。在炼钢生产中，当铁水进入混铁炉进行作业时，单罐铁水温度损失15-25℃，影响废钢加入量约15kg，因此炼钢厂与相关单位协商，稳定铁水装入量及铁水成分，定期校准轨道衡精确度，合理调配炼钢生产节奏，按照铁水成分调整废钢配比等一系列措施，为上直罐创造有利条件，有效的提高了铁水“直罐”比例，提高了废钢配比。 

　　通过各项有效措施的落实，炼钢厂产量及各项指标日新月盛，为全年“节铁增钢，提质增效”奠定了坚实的基础。（孙玉）