本报记者 李瑞 通讯员 郭旭梅
为进一步降低隐形成本，河钢石钢按照河钢集团要求，更新理念、拓宽视野，以“精益质量年”活动为契机，全面推行工艺审视降本新理念和新措施，以思想破冰引领行动突围。
随着一系列新措施的落地，该项工作取得的成效初步显现：今年初以来，河钢石钢进行工艺优化41项；通过降低炼铁高炉炉渣镁铝比、实现低价合金料替代高价合金料等，降低成本300多万元；通过优化轧钢及后部工序加热参数和工艺路线，降低成本近400万元，同时提高了生产效率。
打破惯性思维 优化工艺念好“降本经”
“工艺审视降本是优特钢企业技术降本和管理降本中效益最大的。河钢石钢的工艺设计是针对当时的工业装备和质量水平设计的。随着技术能力和装备管理能力的提升，前道工序实物质量改善后，最早设计的工艺就会产生冗余。通过对原有工艺进行审视优化，能有效实现降本。”谈及工艺审视新理念，有着丰富经验的上海新材料研发中心专家高建荣向《中国冶金报》记者介绍。
今年初，河钢石钢出台了《工艺审视管理办法》，正式引入工艺审视这一全新理念，通过评估制度化，审视原有工艺，消除生产工艺和生产流程上的冗余环节，对各衔接工序进行优化。新的事物总有一个接受的过程。工艺审视制度刚在产线推行的时候，许多职工产生了疑问：“这么多年我们都是这么生产的，没有问题呀？”“这个工艺环节是冗余的吗？取消后能行吗？”……
究竟行不行，结果说了算！打破惯性思维需要担当和魄力，只有主动跳出思维“围墙”，摆脱路径依赖的束缚，才能找到新的前进之路。
5月6日，《中国冶金报》记者来到河钢石钢轧钢厂精整探伤线，生产人员正在生产供某知名客户的高端碳合结钢。该产线技术质量负责人郑延用手提探伤仪对下线后的设备进行超声探伤检测后，露出满意的笑容：“质量全部合格！”这批产品就是取消探伤工艺后生产的第5批合格产品。
客户对探伤工艺没有明确要求，但以前生产该产品时，为了给质量多一道保护屏障，增加了探伤工艺。随着河钢石钢生产技术水平的提升，该类产品的质量很稳定，合格率接近100%。能否取消该产品的探伤工艺？今年初，该类产品探伤工艺就进入到工艺审视的范围。
大胆假设，小心求证。每一项工艺的修改都关系着产品质量，大家慎之又慎。河钢石钢技术中心技术部联合上海新材料研发中心、轧钢厂等部门专家和技术骨干对该产品工艺优化进行论证、评审和试验，取消该产品生产中的探伤工艺直接修磨后，进行磁粉探伤验证，产品全部符合质量要求。如此反复试验了10来次，专家团队最终确定取消探伤工艺。从实践结果来看，今年1月~5月份，河钢石钢优化工艺后生产的该类产品质量完全满足客户要求，并且每月可节约探伤成本几十万元。
无独有偶，河钢石钢轧钢厂大棒线对42CrMo系列钢种也进行了工艺优化。在取消软化退火工序后，该产线通过多项措施保证产品硬度合格，质量符合率也得到提升。其中，供华东某知名客户的42CrMo系列钢种实现了产品硬度合格率100%、客户满意度100%的“双百”目标。
工艺审视制度在产线全面推行。尝到了工艺降本甜头的职工正在积极想办法、定措施，通过工艺优化不断提升产品质量，降低成本。“今年初以来，河钢石钢通过优化轧钢及后部工序的工艺路线，共有120个订单取消探伤，以磨代探或摊检入库，降本近400万元。”河钢石钢技术中心技术部负责工艺审视制度推进工作的一级主管王恭亮说。
探索降本新路 “解密”低价合金料的妙用
今年初以来，河钢石钢技术中心牵头组织各生产单位，在上海新材料研发中心的指导下，联合开展优化工艺、降低成本工作，在对各产线工艺过程控制特点分析的基础上，提出了许多工艺降本方案。其中，用低价合金料代替高价合金料就是工艺降本中一次成功的探索。
合金成本是炼钢生产成本中的重要部分，对合金成本的控制体现了工厂的管理水平和技术水平。河钢石钢技术中心、上海新材料研发中心和炼钢厂通过对标先进企业，认真梳理炼钢工序的合金使用情况后，提出在生产低碳钢种时使用高碳铬铁替代低碳铬铁的方案，经过试验、评估可行性后，在产线开始推广。
6月3日，《中国冶金报》记者来到河钢石钢炼钢厂，各岗位职工正打起十二分精神生产一款低碳钢。工人们认真的模样引起了《中国冶金报》记者浓烈的兴趣。“炼钢厂正在开展‘降低合金料’劳动竞赛，用高碳铬铁替代低碳铬铁后，需要职工精细化操作，在满足质量要求的前提下实现降本。虽然过程管控繁琐了一些，但职工参与积极性很高。”该炼钢厂炼钢工序工程师李世琪这样介绍。
“工艺优化的难点在于，工艺改变后既要保证产品的使用性能不变，还要保证客户使用习惯不受影响。”王恭亮说。为了在不影响质量的前提下实现降本，河钢石钢技术中心和炼钢厂制订了详细的操作措施，如转炉工序窄范围控制好终点碳、精炼工序控制好过程增碳量、关注钢包的使用等。通过炼钢工序全流程的配合和生产人员的精细操作，他们成功实现了保质降本两不误。
今年初以来，该厂在生产低碳钢等5个系列钢种的时候，采取了高碳铬铁替代低碳铬铁的措施。按照每吨高碳铬铁比低碳铬铁的价格低5000元左右计算，该厂成功降本200多万元。除此之外，河钢石钢炼钢厂、采购中心、技术中心还举一反三，积极试验推进低价镍铁豆代替高价镍板，低价硫铁代替高价硫线等降本新方案，“解密”更多低价合金的妙用。
与此同时，铁前的工艺降本工作也取得了进展，“进一步降低高炉炉渣镁铝比”这一新目标列入了铁前降本的工作清单。2018年，河钢石钢炼铁厂高炉炉渣镁铝比为0.62，进一步降低高炉炉渣镁铝比后，如果相应参数不匹配，可能会导致物理热下降、炉渣脱硫能力下降、炉渣流动性差等问题。“受高炉炉况和原料等影响，要降低这一指标难度太大了。”炼铁厂有些工人产生了畏难情绪。
“在工艺改革和思维转变中可能会遇到困难或阻碍，也可能会有失败的案例，但我们必须有敢于尝试的勇气和全力做好的决心。”铁前专家组组长李斌说。铁前专家组向行业先进企业“取经”，发现一些企业已经通过优化措施，实现了该指标的降低。这让产线职工找到了努力的方向。河钢石钢技术中心、炼铁厂等部门联合攻关，采取多项措施确保高炉物理热和炉渣流动性，提高炉渣脱硫能力，保障高炉顺行，使高炉炉渣镁铝比降低到0.57，实现降本60多万元。下一步，炼铁厂还将继续探索更大的降本空间。
“工艺审视降本工作虽然全面铺开，但我们还停留在‘捡芝麻’的层面，今后还会下大力气继续推进该项工作，实现更大的突破。”面对工艺降本取得的成效，河钢石钢技术中心技术部部长薛松如是说。
