提升转炉操作工艺 

　　提高出钢碳。提高转炉出钢碳，使出钢碳从0.08％增加至0.14％，减少炉后物料加入量，为钢水精炼创造良好条件。炼钢厂通过提升废钢加入量，降低12.8％入炉铁水比，为转炉前期脱磷创造良好条件；品种钢生产期间，转炉采用“双渣＋留渣”操作，提升炉渣碱度，进一步提高深度脱磷效率，目前终点磷已实现小于等于0.012％出钢。 

　　提高转炉终点命中率。为降低终点钢水氧化性和转炉一倒不点吹比例提高15％，降低终渣氧化性，减少非金属夹杂物。 

　　提升转炉炉长、摇炉工操作水平，提高转炉终点成分、温度双命中比率。现阶段，转炉出站温度提升30℃，缩短冶炼周期6.2min，降低精炼电耗3.7kw.h，为后续精炼炉深脱氧和成分微调创造条件。 

　　优化精炼渣洗工艺 

　　采用微铝系预溶渣，替代硅系精炼渣，降低精炼渣碱度和熔点，增加精炼渣流动，增加渣系对夹杂物的吸附能力，增强脱氧，增加泡沫化，控制钢水夹杂物和脱氧能力。 

　　优化连铸工艺参数 

　　通过降低钢水过热度，优化二冷比水量和凝固末端电磁搅拌参数，碳偏析指数降低25％，提升钢坯成分的均匀性，为提升轧钢钢材的通条性创造有利条件，并降低钢材在拉拔过程中的鼻尖状断裂。 

　　目前陕钢集团汉钢公司炼钢厂通过对新品工艺的进一步优化完善，2020年6月份相继成功开发YL82Bφ14mm和ER70S-6新品，产品质量完全满足标准要求，进一步增加了新产品的品种和规格，为汉钢公司高质量发展注入新活力。（邓锐 段少平）