7月27、28日，陕钢集团汉钢公轧钢厂2#棒线通过对Φ12螺纹钢五切分工艺进行再改造、再优化、再提升，促使班产、日产连续刷新纪录4次，产量提升高19.8％。

　　Φ12螺纹钢五切分工艺是汉钢公司重点改造项目，中废一直是制约产量提升的瓶颈所在，为此轧钢厂组织棒线车间生产技术人员通过对标其它先进企业，内部分析总结，对成品头部、尾部耳子大，部分架次孔型及轧机稳定性等进行对标；对K3、K4轧机弹跳过大、粗中轧轧槽水管改造等问题进行攻关；同时严格落实标准化操作，严格按工艺要求控制好料型尺寸，重点做好加热参数、温度和各架次料型尺寸、各架次速度及电流参数控制，形成固化标准。

　　此外，轧钢厂还成立了专项攻关小组，对2#棒线中废问题及时进行总结、改进、调整，棒线车间迅速落实改进攻关措施，各班组严格执行料型工艺标准化，勤调整，勤换槽，对飞剪参数、活套调节、张力关系和降速补偿等参数及时调整，最高小时过钢量较之前提高20支左右；通过对跑槽、导卫进行改造，更订导卫报废标准等降低中废支数，使千支中废率下降0.99‰，实现了28日全天无中废。针对加热炉出钢温度问题，参照借鉴相关单位标准执行；同时棒线车间从各个环节抓产量提升，严格管理，车间内部安排专人负责解决后区收集慢问题，促使作业率提高6.46％。

　　据了解，轧钢厂将继续以Φ18mm、Φ20mm规格三切分等新工艺改造项目，进而提升产品质量、产量和指标，实现精细化、标准化管理，对标行业先进，进一步打造高效产品，持续做好稳产、提产、再超产工作，为顺利完成汉钢公司下达的各项生产经营任务，全面提高产量目标打下坚实基础。（胡欢 李奕文）