近日，新钢实业公司以“为生产服务，为工艺服务””为理念集思广益，通过一系列有效技改措施，不断提升设备运行效率降低生产成本，以环保除尘、超低排放，创建绿色工厂为目标，用实际行动助力企业降本增效。

　　夯实管理，打造高效专业的团队

　　新钢实业公司是新钢集团公司下属熔剂的保供单位，主业产品石灰、粉灰在炼钢中起到脱磷、脱硫、造渣的作用。为着实改善公司下属石灰单位的设备运行状况，全面确保设备的高效有效运转做到精细化管理，该公司在加强设备管理的同时认真落实好设备管理中的细节问题，积极打造一支业务精、能力强、善硬仗的设备管理团队，本着为企业负责、为生产服务的原则做到设备管理必须操检合一，坚持维护与检修并重严格落实执行好岗位责任制，通过对操作人员进行系统培训、岗位实际操作演练，等措施，全面加强与检修人员的相互协作能力，督促操作人员不仅要会操作，还必须掌握设备故障的预防和设备保养，判断和紧急处理措施的能力，检修人员不但要会维修还要了解设备的原理、构造和性能共同管理维护好设备。该公司还以技改作为挖潜增效的突破口，在提高设备有效使用率，降低备件消耗，提高产量方面下功夫，积极将设备管理与生产工艺、节能环保等工作有效结合，改造高能耗、环保部达标、生产工艺和运行不良的设备，从而更好地服务生产经营。今年1—6月以来，完成技改项目30多项，为公司创效约十万元，为生产的稳定顺行夯实了基础。

　　与时俱进，有效释放产能

　　针对大生产保供的需求，新钢实业公司结合下属单位齐祥公司的生产、环保工作的现状，今年以来已对三座石灰窑进行全面的大修，在大修过程中对现存的薄弱环节及时进行整改，从根本上扭转了因设备自身的原因而制约石灰生产的被动局面。从炉窑拆除到恢复到砌筑，层层把关，并进行整体的自动化系统改造，提高工艺水平，针对设备老化在正常生产中故障率高，窑内耐火保温材料脱落影响窑体密封，导致窑压得不到控制等现象，对所有数控系统设备进行重新编程和检测，采取24小时专人跟踪检修过程，获取最新数据，同时不断吸取以往的经验教训，进一步提高检修效率，改进方法和技术，做到一步骤一考核，确保技改进度在计划工期范围内稳步推进，达到安全优质完成大修工程。日前，该公司大修后的石灰窑产量由原来的日产240吨/天提高到了现在的320吨/天，确保了石灰炉窑产能得到了有效释放充分发挥应有的作用。

　　集思广益，提高工作效率

　　为了确保石灰炉窑的炉况稳定，达到增产提质的目标，有效降低能耗及操作人员的劳动强度，该公司还通过内部局域工作网、微信平台等手段进行了大量的数据收集及合理化建议的采集，要求石灰生产单位员工必须结合本岗位、本工序的实际至少提出一条合理化建议，内容涉及生产操作、设备维护、工艺运行、等方面，对具有实际可操作性能切实解决安全，环保、工艺等瓶颈问题，提高工作效率的给予一定的奖励，通过群策群力献计献策共收到来自各石灰单位干部员工100余条合理化建议，先后采纳了供风系统和出灰系统的改造、圆盘出灰机取代拖板出灰机、布料器进行整体更换、将锁风阀全面进行技改等10余条建议，解决了石灰料面不平整、出灰过程中粉尘飘洒量过大影响环保、窑况上火不一致未均匀煅烧、热能丢失严重换热功率下降等实际问题。通过一个小的举动从根本上解决了石灰生产的瓶颈问题，交出了提质增效的大文章。

　　统筹兼顾，打造绿色工厂

　　新钢实业公司不仅在设备上加大力度进行技改，在环保设施上也不遗余力，为了减少粉尘排放量，真正实现绿色环保超低排放目标，改善石灰生产工艺环境，减少对周围环境的污染，从源头抓起，以修带养深入生产一线进行专项考察分析，用理论联系实践，用实际验证理论，先后对汽车装灰系统和脱硫风机进行了改造，配置了大功率、技术成熟的除尘脱硫系统，确保了在煅烧过程中排放的烟气数据更加符合国家环保要求，同时也达到了节能降耗，降低生产成本的要求，保障了员工的身体健康，真正做到了产量高，能耗小，生产环保两不误为生产经营做出应有的贡献。（戴纯艳）