近期，陕钢集团龙钢公司炼铁厂干部职工紧紧围绕铁前年度3.61亿元降本目标，变压力为动力，巧借小技小改、岗位创新降本手段，成功将“短板”问题转化为“潜力板”，助推更好书写“高效冶炼”大文章。

　　自动化无人值守装置——布料合理 提质降耗

　　该单位原400㎡烧结布料器为人工操作控制下料量与下料速度，容易造成台车布料不均匀、拉钩、鱼鳞状料面现象，导致点火效果不均匀。

　　为解决这一问题，工艺技术人员决定投用自动化无人值守装置，通过将原有布料装置改为液压传感布料装置，加装远程集中控制和雷达料面探测装置等举措，成功实现了远程控制自动探测料面高度和自动调整下料量目的。改造后，不仅台车布料均匀，料面平整，而且烧结矿品质稳定，返矿率较前期降低0.5%，小时煤气可节约200m³，预计年可创效769万元。

　　加装双料位计判空装置——精细管理 高效顺行

　　原1、2号高炉上料系统大仓因无料位计，槽上打料人员不能实时掌握料位变化，容易造成打料料位过低或过高，不利于高炉炉况稳顺。

　　针对以上问题，该单位人员通过分类堆放仓口原料、设置标识牌，将炉顶装料与主皮带称信号联锁，下料罐料采用核子料位计和雷达料位计判空，成功避免了混料情况和料罐双装事故发生。改造后，料位计的设定、各个信号的联锁不仅为上料系统大幅缩减了上料时间，而且有效降低了设备和工艺事故发生，助推了生产系统长稳久顺。

　　应用新型“直筋扬料板”——消除隐患 杜绝粘接

　　烧结工序生产中，需要在混合料中添加生灰、高镁灰等黏性物质，促进生灰完全消化。但因混合机运转时，混合物料容易粘接在离进口2米的给料皮带落料点，容易发生进口处倒料现象，导致运输皮带跑偏、停机。

　　为解决这一问题，设备技术人员决定投用一种直筋与陶瓷底板构成一体的新型三合一直筋耐磨扬料衬板，通过在混合机进、出料端处，替换原铁制扬料板；增加出料流速，防止混合料在混合机内堆积，成功消除扬料板对皮带运行造成的安全隐患，杜绝了混料筒黏结、吐料现象，减少了设备维修频次，预计单台烧结机年可创效816万元。（杨梅）