全面开展电耗攻坚。轧钢厂根据公司下发的钢后降本增效方案，加强用电管理，全面预算电耗攻关指标，通过细化、分解产量指标任务，以品规兑现率为原则，将电耗攻关指标层层分解至各条生产线，压缩换辊换槽及换规格时间，执行头追尾轧制节奏，全面提高小时过钢量；通过设备管理提升，减少设备故障，稳定品种钢轧制生产工艺技术水平，提高品种钢产量，进一步降低能源消耗。二季度轧钢工序平均电耗较一季度下降3.57kwh/t，为降本增效打下了坚实基础。

　　力促降低煤气消耗。加热炉作为轧钢工序主要耗能点，降低其煤气消耗对节能减排工作起着决定性作用。2-4月份期间，轧钢厂克服因疫情影响，外委维修人员无法进场施工，系统检修人员严重不足的困难，加班加点，自主完成了1#号高线加热炉和1#、2#棒线加热炉炉内蓄热体更换及部分烧嘴更换工作，经过系统检修，加热炉加热效率有了显著提升，为后续品种钢轧制打下良好基础。同时，棒线车间加热炉煤气掺烧项目也顺利运行，该项目可消化公司部分富余转炉煤气，减少放散浪费，提高燃料热值，减少加热炉保温时间，降低煤气消耗，6月份，棒线高炉煤气消耗达到了历史最好水平。

　　加强环保设备管理。环保设备管理是环保工作的重点，为维护环保设备稳定运行，解决高线水处理负荷增加，运行效率降低的问题，保障环保设备与生产主体设备同步运行率达到100％，各项指标达标排放，轧钢厂上半年先后完成了高线稀土磁盘大修项目和高线新增稀土磁盘项目，两个项目的成功实施，进一步提高了水处理环保设备的运行效率和处理能力，确保了工业用水的循环利用率，充分体现了节能环保，绿色轧钢的经营理念。（李勉）