今年来，为圆满完成降本目标，陕钢集团汉钢公司公司上下齐心聚力，通过领导督办、部门联动，聚焦生产关键指标，不断优化指标提升措施，积极组织新技术、新工艺试验，促使2020年5月-7月，钢后项目连续三个月完成吨钢成本降低40元目标。

　　明确目标，落实责任，稳步推进

　　自4月份来，公司根据近两年生产最优指标，结合当前生产实际情况，将钢后降本项目细化为16个分项目，经数次反复探讨形成钢后提质增效实施方案。在确立降本项目及台阶目标的基础上，将降本指标分解至钢后各分厂、中心，并制定出攻关项目开展的具体负责人，每周、每月定期将关键指标汇总分析，不断的剖析问题、提升指标，做足深度挖潜工作。公司按项目完成情况召开项目推进会，逐条跟踪工作进度，截至目前，已召开专题会议11次，落实推进工作上百项，各部门主动出击，发挥自身优势，不断协调各项工作按期完成。

　　积极对标，精益管理，协同创新

　　在公司组织的提质增效项目开展中，炼钢厂积极响应，对降低含铁料消耗、合金优化、降低炼钢能耗等项目，将降本指标分解至各主管科室及车间，不断提升精细化管理能力，为实现提质挖潜工作，炼钢厂多次组织技术人员前往南钢、龙钢等单位开展对标工作，学习先进工艺技术，不断优化生产工艺，降低生产成本，提高企业的经济效益。

　　当前，炼钢厂通过控制转炉吹损、降低渣中带铁量、合理配加循环物料、钢种成分窄区间控制、规范吹炼过程加料操作等措施，降本工作成绩斐然。7月份制造费用较6月份环比降低4.9％，其余各项目关键指标较6月份均有所提高。

　　提产创效，精打细算，正向激励

　　在公司领导干部的带领下，轧钢厂掀起了降本增效的热潮，全员降本热情高涨。5月份以来，轧钢厂对外积极联系公司生产部、技术质量管理部寻求支持，对内积极开展切分改造试验、优化生产组织，7月份棒线钢材产量较6月份提高7.26％。在提升产量的同时，轧钢厂通过对加热炉烧损、钢材切损的严格管控，降低生产中废，针对每班制定对应的成材率指标，将生产责任落实于具体人员，切实的依靠精打细算提升高线、棒线成材率，7月份高线成材率较6月份提升0.01％、棒线成材率较6月份提升0.03％;为提升棒线负差控制水平，轧钢厂采用棒线全员正激励原则，按照当日钢材负差管控指标完成情况以日为节点发放奖励，在降本增效的同时，极大的激发了轧钢厂人员参与降本工作的热情。

　　以销促效，科学分析，优化供销

　　钢后提质增效工作开展以来，公司供销部以优异成绩拔得头筹，令其他单位望其项背，其中7月份销售创效较6月份提高64％。在项目的开展过程中，供销部一方面多次组织人员对接韩城公司，强化沟通，以大数据分析为营销人员提供销售导向；另一方面，供销部会同企业管理部，将钢材效益、钢材区域投放量进行表单化管理，每日重点汇报，以科学严谨的市场分析有效的优化了公司供销思路，成功的指导了公司生产经营方向，有力的以实际行动助推了降本指标提升。

　　简化流程，提升服务，做足保障

　　在生产单位开展提质增效工作的同时，物流中心、计量检验中心也积极参与到项目中。物流中心通过优化汽运装车流程，缩短了装车时间；另外，该中心针对各种突发情况，制定了汛期应急预案、车辆故障应急预案，有效的提升公司物流保障能力。此外，还为装车司机提供休息室、热水等服务，较大程度的提升了公司服务质量。计量检验中心通过开展钢材时效试验，稳步提升钢材时效合格率，随着试验的开展，可以显著减少新品时效时间。对于炼钢厂、轧钢厂各类检验数据，计量检验中心通过内部制度优化，提升检验效率，减小数据误差，提高数据时效性，尽一切努力做好钢材生产保障工作。（ 张飞）