钢坯定重是关键
钢坯重量是影响定尺率的关键因素,而钢坯重量又随着负差水平、轧制工艺的变化而不断变动。自今年7月起轧钢厂在棒线陆续实现了φ12螺纹钢五切分、φ16螺纹钢四切分、φ18螺纹钢三切分、φ20螺纹钢三切分工艺改造后,原有钢坯定重与新工艺不匹配,导致定尺率呈下滑趋势。进入8月份后,棒线车间根据新工艺,跟踪记录各钢种各规格负差、线差实际控制情况,持续优化HRB400E/Φ18、HRB400E/Φ12、HRB500E/Φ18、HRB500E/Φ20等多个钢坯定重,定尺率终于有了明显好转。
品规优化是手段
连铸2#机同时热送一号棒线和二号棒线时,同一定重轧制不同规格经常会只保住一条线的定尺率,导致定尺率总是平淡走低。为尽快扭转局面,轧钢厂根据产量计划,精心组织生产,最大限度优化两条线品规,尽力做到两条轧线成分与定重共用,本月φ12螺纹钢与φ25螺纹钢同时生产过程中全天定尺率最高指标较历史最好提高0.05%,月累定尺率节节上升。
攻关奖励是动力
轧钢厂重新制定了定尺率攻关方案,技术科每日统计各班组定尺率,并根据指标到达攻关台阶公布各班组奖励,班组之间相互对比,形成了你追我赶的竞争态势。对于定尺率完成相对落后的班组,车间帮助查找原因对症下药出实招,班组自身紧盯班中各环节及时调整,在持续的正向激励下班组定尺率指标不断刷新记录。(晏小惠)