八月份，陕钢集团汉钢公司物流中心围绕降低厂内物流运输成本费用，多措并举深挖自有车辆成本优势，自有车辆利用率提高到69.4%。

　　统一思想，完善激励与考评机制。自公司有车辆业务统管以来，物流中心从细节入手夯实管理基础。按照车辆类型、性质和作业方式，编制了公司级《生产车辆管理制度》，规范了车辆运行成本核算和用车派工制、拼单制，确保了公司各单位用车顺畅，提高了车辆运行效率。同时，在中心内部管理上细化，推行了驾驶员绩效工资与出车量、用车单位评价打分挂钩等措施，进一步明确了驾驶员职责，展现了自有车辆服务于公司生产经营工作的本色。

　　围绕小计小改，落实降本增效。 日常作业中，出现部分车辆易损易耗品消耗大，影响了车辆作业效率，岗位驾驶员积极动手，同心协力，自主改善了吊车支腿垫木和环卫车水箱耐磨板，消除影响因素。如针对吊车作业中，支腿垫木反复装卸，造成破损，通过对每个垫木用打包带缠绕固定，并增加手提带后，使垫木在使用过程中可以均匀受力，方便作业人员上下车装卸，降低了因出现小裂缝造成垫木破损报废问题。如环卫洗扫车长期地清扫作业，导致箱体内部隔板磨损变形，经过在隔板上涂抹泡沫装甲，在高压分离时对杂物和隔板撞击起到缓冲作用，对车箱体起到保护作用，延长隔板使用周期。两项小计小改，培养了岗位员工成本意识，养成了“小计小改在岗位”，从点滴做起地良好习惯，以降本增效工作为契机，为公司节约费用近万元。

　　分秒必争，圆满完成抢检修任务。通过对驾驶员危机意识培训和检验，截止8月底，在接到的十余次抢检修指令中，物流中心都能快速响应、快速出动，对紧急参与抢修地多名驾驶员进行了现场风险辨识和安全交底工作后，争分夺秒助力抢修工作的顺利进行，圆满地完成了公司赋予的职责。多次的抢检修工作，充分体现了汉钢风采，展示了“汉钢人”攻坚克难、勇于担当的精神，为公司生产经营工作添上浓墨重彩的一笔。（王 波）