汗水浇灌收获，拼搏镶嵌喜悦。8月份，陕钢集团龙钢公司炼钢厂坚持“一切围着生产经营转、一切为了经济效益干”的经营思想，坚持“弄明白、说清楚、算准确、干卓越”的工作方法，对标先进找差距，制定措施补短板。全体干部职工迎难而上、主动出击，交出了8月份优异答卷。

　　激发“细胞”活力，筑牢安全红线

　　该单位坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立“事故不为零，一切皆为零”的安全绩效观，时刻紧绷安全弦，抓重点、补短板、强弱项，不断提高职工反“三违”、隐患排查和应急保障能力。

　　班组是企业反“三违”的重要阵地。该单位坚持定期进行安全培训，提高全员安全意识和安全技能，让全员养成良好的习惯。坚持“严”字当头，安环科深入现场对人员作业进行监督，并利用班前会对标准化作业进行学习，促进人员标准化作业提升，避免违章操作。在隐患排查方面，该单位始终坚持直击要害、严格管理，持续做好高温熔融金属、煤气作业、有限空间、压力容器、危险化学品等专项整治，瞄准短板和薄弱环节，坚持问题导向，督促、协调安全隐患整改。定期进行隐患排查，对检查出的问题，曝光，并进行严格考核。除此之外，该单位还定期举行各种形式的应急演练，提高员工应急处置能力，确保职工常做常记、反应灵敏。

　　全面出击找短板，狠抓效益促提升

　　瞄准公司降本增效10亿元目标，该单位要求全系统、全过程、全要素共克时艰，协同发力，坚定不移推动降本增效往深里走、往实里干。该单位系统总结原料结构变化及工艺调整波动等因素，研究工序应对方案，探索“经济冶炼”新模式，在转炉区域实施底吹大流量工艺优化及大氧压冶炼工艺，实行留渣操作、不倒炉出钢，对转炉套砖及钢包水口滑板同步扩径，多措并举，缩短工序时间，挖掘内部效益，使关键技术指标实现了新突破。智能化炼钢已完成氧枪自动控制、自动备料、自动加料和操作过程动态检测，目前正在调试中硅、高硅冶炼模型。

　　8月份，钢铁料消耗创效1622万元；石灰消耗较上月降低0.1kg/t，累计创效32万元；工序加工费用较上月降低4.1元/t，创效320万元。

　　紧抓创新机遇，拓宽创效天地

　　该单位各级管理者开拓新思路、开阔视野，顺应公司发展大势，把握市场规律，高位审视、全局谋划，全面推动公司创新创效、降本增效工作，通过加强专业引领，全员献计献策，积极开展形式多样的岗位创新创效活动，培育创新文化，厚植创效沃土，助推公司效益更上一层楼。8月份，实施“查找提改献”“一计一策一事”“三新三小”等创效项目30项，涉及综合管控、工艺技术、生产运行、设备能源、产品质量、智慧炼钢、经济冶炼等方面，创造经济效益约200万元，促进企业综合实力提升，加速了企业高质量发展步伐。

　　喜人的形势令全体干部职工信心满满、干劲更足。下一步，该单位将以此为契机，聚焦高质量发展目标，不断追赶超越，确保全年各项目标任务顺利完成。（解茜楠）