“降本增效的空间一再被压缩，干毛巾还能再拧出水吗？怎样才能从更深的层面挖掘效益？”2020年，带着这些疑问，陕钢集团汉钢公司不断探索，从生产保供、三基三对标、项目攻关等多点发力，营造全员参与、齐抓共管的降本增效工作氛围，让降本增效工作永远在路上。

　　生产系统稳定顺行是降本的基础条件。

　　汉钢公司牢固树立“生产系统稳定顺行就是最大的降本”理念。坚持铁前以稳促产，钢后增产创效的原则，以高炉长周期稳定顺行为核心，在原燃料供应、炉料优化上为高炉创造良好的外围生产条件，并将球团、石灰窑等纳入生产管理体系，实行一体化管理。满足高炉生产用料要求，同时强化设备基础管理，加强设备点巡检、定检定修工作，降低设备故障率，为系统稳定顺行提供可靠保障。通过稳产高产措施的落实，产量同比2019年增长7%，高炉燃料比较2019年下降20kg/t。

　　在生产系统稳定、产能充分发挥的基础上，汉钢公司持续加大新品研发力度，加强和陕钢产业创新研究院沟通协作，加快推进产品结构调整步伐，稳定60#、65#、70#硬线产品质量，提升82B产品质量，稳步推动PC盘条等新产品研发工作，延伸公司产业链，并积极探索高附加值和高效品规产品，促进产品结构和竞争能力提档升级，不断创造新的利润增长点。截止目前，2020年新品开发产量较2019年全年大幅增长18.40万吨；增效品规生产比例较2019年增加4.30%。

　　“三基三对标”是提质挖潜的高效机制。

　　2020年，汉钢公司“三基三对标”工作以降成本为核心、以效益为导向、以指标提升为目标，坚持“有利于提高效率、有利于降本增效、有利于责权利明晰”的原则，通过强化系统管理，加快机制创新，确保铁前成本最低化、钢后效益最大化。

　　公司充分利用陕西省钢铁企业对标交流、陕晋甘川（宁青渝）高峰论坛和中钢协三个层次的指标数据库，形成数据信息共享和有效利用的格局，为企业可持续发展做好方向性引领。一是营造良好的对标氛围，树立精打细算的经营思想，在抓小、抓细、抓实上下功夫，有效将绩效考核与基层生产经营实际紧密结合，切实将各项措施落到实处；二是着力搭建良好的对标平台，以“石普方、建南三”及德龙系统对标平台为基础，寻求长期对标标杆，建立完善常态化对标工作分析机制以及数据互换的有效机制；三是持续增强各级领导干部的对标意识，督促思考内部问题的短板弊端。积极对标一流，创新降本思维，认真找差距、找原因、找方法，将“石普方、建南三”及德龙系统对标成果与公司降本增效44项任务目标结合，不断完善细化公司内部降本目标，促进公司各项指标与效益不断提升。

　　项目攻关是推动降本增效的有力武器。

　　公司成立了铁前、钢后降本增效领导小组办公室，以行业先进、区域先进、内部先进三级对标指标为降本增效目标，梳理出44项降本增效任务，全方位涵盖了采购-生产-销售各个环节，并分别成立攻关项目小组，铁前、钢后各降本增效项目小组采用表单化管理模式，对照任务目标分解表，逐项统计每周完成情况，对未完成项目进行原因分析，落实责任，制定改进措施；并定期向铁前、钢后降本增效领导小组办公室提交措施落实情况；领导小组办公室定期深入基层单位进行现场检查、指导，及时解决各单位在降本增效工作推进中存在的关键问题、指导重点工作，合力推进各项降本措施的落地实施。

　　通过降本增效项目小组攻关，铁前动态成本、钢后加工费、销售增效等目标已经取得了显著效果。通过充分发挥国内矿成本优势，并开展半钒钛矿冶炼，铁前国内矿配比达到43%，与同行业铁前成本差距不断缩小。（田肇运）