近日，陕钢集团汉钢公司轧钢厂高线YL82B钢丝钢绞线、棒线φ12规格五切分螺纹钢、φ18规格螺纹钢三切分产量频频刷新历史记录，同时质量较之前也大幅提升，这是工序之间完美合作、员工责任心提升以及整个质量过程严格管控结出的累累硕果。

　　工序完美沟通。针对班中出现的钢坯质量问题，班组及时反馈至相关单位，相关单位第一时间对烂钢产生原因进行分析并改进，本月以来烂钢明显减少，轧制过程顺利，减少了误机时间，降低了钢材质量风险。同时轧钢厂每天分析成分与性能数据，对每一炉钢坯成分严把关，成分偏高或偏低的情况及时反馈炼钢厂，炼钢厂不断优化操作、加强控制，成分不合适炉次数量逐步减少，钢坯热装率逐日提高，钢材性能稳定性也稳步上涨。通过轧钢厂和炼钢厂的良好沟通合作，钢材产量和质量迅速提高。

　　人员精心操作。质量月以来，各班组开展质量事故案例学习，夯实各关键岗位人员责任心，吸取以往事故教训，盯住质量事故易发高发点，生产顺畅无阻。首先，从轧机配件加工到轧机装配、导卫跑槽活套安装等细节方面做起，通过点滴的提升来提高质量；其次，提高设备点检质量，减少突发性设备事故，保证钢材生产过程中各参数控制正常；最后，从料型调整到上冷床温度确认，各关键点岗位人员精心操作，严把细节，努力使各项指标做到最优。在质量月质量理念、质量方针全员宣贯以及工艺质量相关知识培训的作用下，人员质量意识与技能不断提高，岗位人员质量责任意识显著增强，从而实现产量和质量的齐头并进。

　　过程严格控制。从钢坯入炉到成品入库各环节严抓质量，钢材实物外观质量与力学性能稳定，为产量逐步提升奠定坚实基础。钢坯入炉实现双重确认，炉号工与入炉操作工共同确认钢坯成分与支数，保证成分与轧线品规匹配；加热炉严格按照加热工艺参数控制各段温度，技术员跟踪测量轧件温度与上冷床温度，各关键点温度严格受控；调整工班中按时量料，及时与红样工联系，做到勤压少量，钢材负差尺寸稳定；精整与成品通力合作共同盯住钢材外观质量与打包质量，每一捆钢材挂牌时都经过挂牌工360°扫描，弯钢、短尺、端面不齐、包带不全，统统单独堆放做待处理，生产无后顾之忧。

　　重视质量过程、强化质量管理，陕钢集团汉钢公司轧钢厂产量和质量突飞猛进。在随后的工作中，轧钢厂将继续通过沟通、学习、检查等手段强化质量管理，不断提高人员质量意识和人员操作水平，持续提升禹龙钢材实物质量，为汉钢公司高质量发展做出新的贡献。（晏小惠）