远控无线焊接创实效

　　棒材一线成品钢材的标牌焊接工作需通过操作点焊机的焊枪来完成，点焊机的焊枪到焊机的控制线路用两芯电缆连接。由于现场钢材位置分散，岗位工在焊接时就必须来回移动枪线，导致电缆容易磨损拉断，给维修工增加工作强度并影响生产顺行。针对此难题，该单位技术人员将连接焊机与枪头的控制电缆拆除，在点焊机上安装遥控装置，以达到远控无线焊接的目的。改造后，点焊机控制再未出现故障，不仅降低了人员劳动强度，而且保证了生产顺行，同时节约误机时间2小时，年创效6万余元。    

　　出炉辊道控制再升级

　　棒材一线出炉辊道时常出现2段辊道卡阻的现象，导致电机及减速机频繁损坏，钢不能顺利咬入1架轧机，影响生产节奏。针对这一问题，该单位技术人员对出炉1、2段减速电机数量进行优化，并修改PLC程序实现出炉1段手动控制，2段自动控制。改造后，杜绝了出炉2段辊道卡阻的现象，年可减少损坏减速电机10余台，减少回炉钢30余支，年综合创效76万余元。

　　实时监控助力精准操作

　　棒材一线1CS操作工在操作入炉口辊道时，由于1CS操作台与加热炉炉口距离较远，存在视线盲区，易出现操作工误操作现象，从而影响生产节奏。为解决这一问题，该单位技术人员经过现场勘察，决定在入炉口处加装摄像头，并在1CS操作台、加热炉仪表室安装显示屏。改造后，操作工不仅能清楚观察到入炉口辊道及钢坯运行情况，精准操作，同时过钢量较之前增加7支/天，年创效70万余元。（李海燕）