新余钢铁集团有限公司检测中心轧检车间力学检测技师工作站继《新常态下冷薄拉伸试验质量控制》获公司2016年度技师攻关优秀奖、《薄规格板材高温拉伸试验攻关》获公司2017年度技师攻关一等奖之后，近日再传捷报，他们的《创新导电材料测试方法提升检测水平》喜获2019年度公司技师攻关项目二等奖。该方法从根本上解决了导电率测定不稳定的问题，极大提升了检测中心的检测能力，已纳入岗位作业指导书，对公司XGM2导电材料生产、销售、研发及质量的提高，都具有积极现实意义。

　　近年来新余钢铁集团有限公司检测中心轧检车间力学检测技师工作站积极发挥”高精尖”的技术优势，以“全员、全方位、全过程降本创效”为工作目标，以激发成员创造性、主动性为着力点，以解决生产过程中的实际问题为导向，以积极、严谨、科学规范的工作作风大力开展技师攻关活动，进一步提高了广大技师、高级技师的创新能力和技能素质，取得累累硕果。

　　XGM2导电材料是公司近年来开发的一种产品。导电率是该产品最重要的一个指标，导电率的测定客观上对环境、设施、材料等要求非常的高，尤其是检测方法对测定结果很敏感，易造成测定的结果在较大的范围内波动，引起涉外质量异议，产生较重大的涉外质量异议索赔。究其原因主要还是由于测试方法存在重大的缺陷，导电率数据不稳定所致。以往采用“五点平均横截面积测量法”，即：对试样进行平均横截面积测量，存在极大的不确定性。经数据分析模板测算，当人工测量的平均直径如果存在0.02mm的偏差时，就可最终引起导电率指标0.1%的偏差，而0.1%的这个偏差会造成下游产品70元左右吨钢成本的波动。然而，在现有条件下要控制0.02mm测量偏差是根本做不到的。为此，该技师团队成立了以凌建文为首的攻关小组，针对导电率测定不稳定的问题开展了大量的比对试验以及数据分析，通过试验分析查找关键影响因素，找到了一个能从根本上消除XGM2导电材料导电率指标测试不稳定的创新方法。他们对症下药，从改进测量方式入手，通过进行上千次比对分析，创新运用了阿基米德定律原理，设计了“称重截面积计算法”，彻底解决了试样平均截面积的问题，具有科学性、可靠性的特点，实现了导电率检测数据稳定可靠，从生产检验情况看，效果非常理想，导电率检测数据高度稳定，该方法的实施消除了一大质量隐患，提升了导电材料导电率性能检测的水平。