近期，陕钢集团龙钢公司炼铁厂紧盯“系统成本再降100元”目标，全面落实“四个聚焦”“四个突出”工作要求，精准施策，多维度开展铁前降本增效工作，助推铁前3.61亿元降本目标早日完成。

　　聚焦主责主业 固本培元提指标

　　为确保系统实现常态化高效顺行，该单位结合原燃料质量变化情况，定时召开炉况分析会，坚持三班统一操作，抓细节，抓过程，并迅速制定高炉槽下筛分管理运行表，要求每两小时进行一次原燃料流量监测，焦炭振筛流量控制15至20kg/s、矿石（烧结矿、球块矿）流量控制25至35 kg/s；严格实行装料制度和布料模式，每批料必须无料空振筛面30秒，确保夹在筛孔中的小颗粒物料振空；高炉工长对每小时料速、煤量、理论煤比进行表单化统计、比较，根据料速变化，测算综合负荷，判断炉温高低，稳定炉温，促进高炉炉况实时稳顺。

　　聚焦要素保障 内应外合强管控

　　针对生产设备保障，该单位发动全员积极开展设备升级改造，通过搭建工艺创新平台，充分利用机前富氧系统，逐步增加高炉富氧，提高冶炼强度，促进提质增效；加装高炉激光探测仪，在线实时测量料面形状，确保高炉工长准确掌握炉内状况，及时对各项操作参数做好调整。同时坚持常态化做好设备日常维护工作，深推TPM精益设备管理，将重点设备进行“表单化”责任划分，包干到户、包机到人，对设备运行情况、事故率实行指标量化考核，并与绩效挂钩，确保系统长期安全、稳定、顺行。

　　聚焦执行落实 同频共振抓细节

　　围绕制约生产成本降低的关键指标，强化“管理+考评”机制，细化制定铁前各工序降本措施清单，明确各项责任人，通过建立降本增效精细化管理台账，每周对全系统设备进行“跑、冒、滴、漏”排查，每日严查办公系统、值班室、休息室等长明灯、长流水现象；严格执行备品备件计划申报要求，建立备品备件出入库台账，压实目标责任，控制修旧利废成本费用；优化工艺操作，科学调整炉料结构，合理控制枪位，减少煤气外溢，降低转炉煤气用量，强化煤气系统管控等多项举措，严抓细节管控，杜绝一切成本浪费。

　　聚焦激励问责 精准施策降成本

　　为进一步激发干部员工践行“想干事、会干事、干成事”的“干事”文化的积极性，该单位以班组为小单元，从节约成本费用上下功夫，充分利用“一计一事一策”“岗位创新”等活动，发挥王军技能大师工作室作用，积极开展阶段性技术改造和工艺攻关，并实时对进展情况进行“表单化”追责通报，夯实各级人员降本责任，快速解决制约降本增效各项瓶颈问题，让“金点子”真正结出“金果子”，深入推动铁前年度3.61亿元降本增效工作。

　　以上措施实行后，截至目前，炼铁加工成本122.05元/吨，较去年同期下降3.02元/吨；年度3.61亿元降本任务，完成1.93亿元。（吉亚娟 张洁）