本报通讯员 武晓庆
今年初以来，面对复杂的市场形势，首钢长钢紧紧扭住对标挖潜这个降本增效的“牛鼻子”，眼睛向内，不断向自身“开刀”，牢固树立“交账意识”，紧盯目标抓落实，增强决战决胜信心，深入推进降本增效工作。今年前10个月，该公司实现降本1.89亿元，焦炭成本、铁成本等多项指标在业内领先。
焦化厂精准对标。通过与先进单位对标，该公司焦化厂引入了性价比较高的瘦焦煤，取代了贫瘦煤，稳定了入炉煤G值（指煤炭的黏结指数）；为避免该煤种硫分升高影响焦炭质量，同时配套引入了中硫主焦煤。该厂主动与采购人员配合，积极调研、寻找新煤种，发挥小焦炉的实验指导作用，引进灰分较低的华龙气煤，取代部分灰分较高的气煤，确保焦炭硫分的稳定性。前10个月，该厂共调整用煤结构27次，有效保证了焦炭强度的稳定性，煤成本得到有效管控。
同时，该厂加强设备维护、点检、改造，煤气中硫化氢含量下降到50毫克/立方米以下，焦炉煤气回收指标逐步提升，为冶金焦成本的稳定提供了强力支撑。该厂严格控制备材，加强对各作业区的管理，出台备材管理考核制度，为每个区域制订吨焦指标，并进行月度考核，以此大力降低备材成本。前10个月，该厂冶金焦成本比对标单位低13.53元/吨。
炼铁厂持续对标。该公司炼铁厂积极优化烧结配矿，降低原料成本；选矿、配矿中，坚持以确保高炉稳定为核心，加大外矿避峰采购力度，提高市场低位时段采购比例；降低高炉燃料比；成立原燃料管控小组，加强对焦炭实物质量的监控，最大程度减少燃料损失。同时，该厂加强皮带运行管理，及时清理皮带上的粘料，减少粘料对皮带的磨损；严格执行各区域设备润滑标准，降低备材费用。前10个月，该厂生铁成本比对标企业低71.28元/吨。
炼钢厂深入对标。该公司炼钢厂深入开展课题攻关，持续开展对标挖潜；通过与历史最好水平比、与历史同期比，合理设定攻关指标目标值，制订课题攻关实施方案，结合“小指标竞赛”等活动载体，持续创优。同时，该厂针对关键指标实施挂图督战，创新考核激励机制，将“一罐到底”（指高炉承接铁水的铁水罐和转炉铁水罐为同一罐车，铁水罐直接从高炉出铁场接出铁水，运到炼钢工序，在铁水罐内脱硫后直接将铁水兑入转炉，而不经过混铁炉或专门用于向转炉兑铁水的铁水包）综合比率、一倒命中率等16项关键指标纳入挂牌督战范畴，并将挂牌督战事项完成情况纳入当月绩效考核，与职工绩效工资挂钩。
同时，该厂严格执行“列车时刻表”生产组织模式，强化生产组织的全要素管控；以各环节生产组织的准点率提升生产组织效率，强化生产组织各环节的高效衔接，形成协同联动、无缝对接、互为支撑的有机整体；坚持推进技术革新，以新工艺带动指标提升。前10个月，该厂吨钢氮气消耗量同比降低4立方米/吨。
轧钢厂全方位对标。该公司轧钢厂将对标重点放在成材率的提升上面，通过与先进企业对标，汲取先进经验，找出自身存在的问题。该厂在负公差控制、钢坯重量稳定率、轧制过程中的切损、加热烧损等方面实现提升，有效管控指标运行状况和生产过程细节。该厂积极与上道工序沟通，实现对钢坯定重的精准控制，为提升成材率打下基础。同时，该厂通过优化工艺，合理控制空煤比，提高钢坯热装率，进一步降低氧化烧损；以优化倍尺为基础，重新核定剪切长度标准，降低切损，提升实际成材率；开展提升轧机装配质量攻关，避免出现轧机窜辊、烧轴承等质量问题，确保工艺稳顺。
《中国冶金报》（2020年11月12日 02版二版）
