预警装置,排放稳定又降本。自6月份以来,该车间紧抓政策,建立两套SICK-FWE200、三套SICK-SP100,促使有效提供宏观数据,精准判断除尘器运行状况,为更加及时准确关注除尘变化,该车间在此基础上添加烟尘预警装置,当烟气含量大于6mg/m³时,电脑自动进行报警,值班人员得到信息后能及时查找破损箱体进行滤袋检查更换,避免由于未及时发现造成相邻滤袋与破损滤袋“近墨者黑”的现象,据悉此套预警装置投用以来,不仅提高了稳定性,而且每月滤袋更换数量同比减少80余条,节约成本近7000余元。
自动化连锁,“肠胃”顺畅降消耗。卸灰系统工艺是将灰斗积灰及时排出除尘器,从而使系统轻载运行。目前车间环保岗位输灰方式为刮板斗提机卸灰,该系统故障率高,由于全过程均为人为操作,易造成传动设备卡堵或变形,造成“消化”系统不畅,针对此现象,该车间对输灰系统自动化程序进行升级改造,将卸灰阀,刮板机,斗提机三者进行连锁保护,任何一个环节出现异常,整个系统自动停止,四季度以来,此程序已连锁保护10余次,有效避免由于人为操作不当等因素造成设备损坏。
二次吸尘,改善环境增效益。除尘器通过喷吹系统将吸附在滤袋上的灰尘抖落在灰斗之中,通过加湿搅拌机将除尘灰导入拉运车辆,此过程中由于设备老化、操作不当、水压过低等因素,极易导致放灰过程中产生二次扬尘,该车间为此巧思妙想在除尘器进风管道处开一个DN200大小的人孔,通过管道连接至放灰口处,并用闸阀进行开关操作,巧妙运用除尘器负压原理及时将二次扬尘重新吸入除尘器箱体之中,此举还避免了原燃料的浪费,据每月灰量统计,加装后较加装前多产生约1吨除尘灰。(邓铁拓)