今年以来，中国宝武广东韶关钢铁有限公司（简称韶钢）炼铁厂通过加强基层基础管理，全面对标找差，优化工艺管理，发挥智慧制造大数据平台作用，促进了炼铁生产持续高产稳产，日产铁站稳1.83万吨平台。

　　经过前些年公司上下通力合作，韶钢炼铁厂高炉突破了“高产、稳产、低耗”三大关，构建了长周期稳产、高产的良好态势。今年以来，公司炼钢、轧材系统持续创高产、破纪录，对炼铁厂提出了更高的要求。炼铁人再接再厉，自我加压，自我超越，不断在高水平稳定基础上再创新业绩。

　　开展支部共建　工序协同出效益

　　炼铁厂党委共有18个党支部，其中16个党支部与上、下工序党支部开展了共建活动，每个共建“对子”定课题、定目标、定时间，联手开展攻关活动。如高炉炉内作业区党支部与炼钢厂一工序党支部“结对子”，双方互相了解工艺、流程，加强现场生产协调、工序衔接，共同解决现场难题。两个工序密切协同，踩准出铁、炼钢节奏，使铁包装入准点率、周转率较之前有了较大提高（周转率由之前的3.75提高到4.1），特别是铁水入转炉温度同比有了较大提高（由1355℃提高到1363℃），为炼钢生产铁钢比“破八见七”不断刷新纪录提供了强力支撑。

　　同时，炼铁厂各支部分别与能源、采购供应部门党支部共建协同，为稳定原燃料供应、稳定炼铁生产外部条件发挥了积极作用。

　　炼铁厂首创与协力队伍开展支部共建，通过共建平台，推行安全生产“属地化管理”，调动协力队伍积极性，提高他们安全意识和现场安全管控能力，杜绝事故发生。

　　炼铁厂积极宣贯倡导“协同”意识，积极开放炼铁内部管理、主动协同关联工序，努力达到公司全流程生产高效目标。

　　强化基础管理　队伍能力全面提升

　　从6月份开始，炼铁厂取消各“工序主管”岗位，真正构建厂——作业区直管模式，强化了作业区日常生产管理主体责任。厂领导班子成员每人负责3—4个作业区（联系点），进行辅导，帮助作业区标准化作业、督导基础管理工作持续深入推进。

　　炼铁厂注重基础管理工具运用，工具运用做到标准化、平台化，减少区域之间、工序之间能力差异。厂进一步推广、细化“员工积分制”管理，全厂现有200多个积分细则上墙公布，现场管理更加规范有序，管理路径由原“自上而下”变为“自下而上”，事无巨细，“时时、处处、事事有人管”。

　　参照员工多维度评价体系，今年炼铁厂全面、深入推进“烽火计划”。每位员工从五个维度（教育年限、资格等级、经验能力、业绩能力、表达总结），制订自我提升计划，明确年度将要达到的目标。“烽火计划”明确了每位员工成长的提升路径、活动项目、评价指标、成长目标。厂完善支撑体系，一级负责一级，厂——作业区——班组——员工，层层指导（辅导），聚焦每个岗位、每个人不同情况，将支撑、辅导落到实处，收到实效。通过“大学习、大培训、大比武”，员工专业能力、岗位素质如“烽火燎原”般得到大面积提升。

　　两端发力　对标找差再出发

　　今年以来，除了对标三明钢厂以外，炼铁厂把“石、普、方、永”等优秀民企纳入对标体系，实行动态对标找差。通过对标，炼铁厂密切了解行业动态，看到自身差距，并有针对性地开展提升项目。

　　聚焦关键领域，突破重点指标。炼铁厂一方面发挥首席工程师、室主任、作业长等管理、技术、业务骨干作用，找到现场改善点，承担改善项目，以项目化方式推进整改；另一方面，动员各创新工作室、创新骨干积极揭榜、挑战，解决现场难题。通过“两端发力”，今年以来，炼铁厂创新工作有声有色，各项专利、技术秘密同比有较大提升。2020年1-8月份，炼铁厂申报专利86项，其中申报发明专利69项；获得专利授权17项，其中获发明专利授权1项，获得发明专利申请号28个，获得技术秘密认定号30个。

　　二次开发　实现精准炼铁

　　在1.83万吨日产平台建立中，炼铁厂充分利用智慧中心管理平台，依托大数据实现精准炼铁。今年以来，受国外市场影响，进口原料质量波动，要对炉料结构实行动态调整。炼铁厂充分利用大数据优势，对智慧中心炼铁数据平台实行二次开发，分析、研判、优化高炉操作，每一次调整都有预案，每一个变化都作评估，全面提高岗位员工操业水平，推进大数据指导下的标准化操作。近几个月来，炼铁厂烧结、焦化、高炉各工序虽然始终处于动态调整中，但依靠智慧中心大数据支撑，铁前生产一直保持稳定、顺行状态。同时，大大提高了各工序应对市场波动适应能力，增强了抗风险能力。

　　1-8月份,7号高炉、8号高炉累计焦比在同类型高炉中排名第1，6号高炉块矿比在同类型高炉中排名第1，7号高炉块矿比在同类型高炉中排名第3。 　（陈立新 龚俊明）