近期，陕钢集团龙钢公司炼铁厂锁定“系统成本再降100元”目标任务，牢固树立过“紧日子”思想，主动查漏补缺，大胆创新实践，强化降本增效、提质攻关，助力企业抗风险能力不断提升。

　　查短板 厚植降本根

　　受冬季寒冷天气影响，烧结工序含铁原料及物料水分升高，轻则造成原燃料配料仓出现粘仓现象，重则导致物料堵仓停止配料，造成生产过程波动。为解决这一问题，该单位设备技术人员借鉴烧结机台车矿槽加装空气炮延长检修周期成功经验，决定对配料仓传统振打装置进行升级改造。通过在倒锥形料仓中部、底部分别加装多个空气炮，利用其可以瞬间爆发巨大冲击量等优点，成功解决了物料反复粘仓难题，大幅提升了设备工作效率。

　　换思维 盛开效益花

　　据了解，该单位近年先后利用逆流衬板、不锈钢压条扬料板等先进技术，对铁前烧结工序混合制粒机内部结构进行了多次改造，不仅大幅改善了烧结混合料粒度，而且为生产优质烧结矿打下坚实基础。

　　为不断提升烧结矿质量，助力高炉“高效冶炼”，该单位通过将烧结机二混湿法除尘产生的大量生产蒸汽、废水进行回收利用等举措，成功使蓄水池水温稳定在80℃左右，台车料温长期处于65℃至70℃之间。改造后，烧结混合料料温直接提升5℃以上，烧结矿固燃消耗同比往期降低1.9kg/t，月可直接创效72万元。

　　补漏洞 结满金果子

　　烧结工序以风为纲，风在烧结矿生产过程中发挥着至关重要的作用，高的漏风率既制约着生产效率的提高，也导致消耗升高、生产成本增加。针对这一问题，该单位维修人员打破以往“临时包裹”等治标不治本维修方式，创新运用一种“胶粘漏洞”新技术消除烧结机漏风点。此技术是利用专用固体胶对风箱、卸灰阀等漏风点进行“粘结封堵”，以消除正常生产过程中“跑冒滴漏”现象。改造后，不仅效果良好，大幅降低了维修频次，而且此技术还可推广应用至除尘、生产用水等系统管道修复，可谓一举多得。（惠东钢）