1-10月,中国宝武广东韶关钢铁有限公司(简称韶钢)炼钢工序能耗累计降本7230万元,转炉煤气回收量最高突破134m3/t,创历史纪录,炼钢总工序能耗-17kgce/t,10月份达-19.052kgce/t,负能炼钢创历史最好水平。
2020年,韶钢大力推进降低铁钢比、降低出钢温度、降低精炼比等,设法降低炼钢工序能耗等生产成本。一是将降低电耗作重点。持续对标重钢、永锋、石横电耗,细化对标数据,排查电耗高的原因,制定有效改进措施。根据生产实际,制定每天单项指标,每天早上上班前,专人发布产量、精炼比、吨钢电耗、氧耗、普通压缩空气、新水等具体指标,要求指标异常的责任单位要分析原因,落实改善措施。同时完善各计量点计量设施,保障数据准确,让各作业区对差距有据可依,深入分析,加快推进三级计量的实施;制定精炼时间合格率攻关方案,制定普钢精炼比的标准,优化生产组织;每班对每炉的精炼时间、电耗进行统计、分析,尤其是对超出标准精炼时间的炉次进行分析;认真排查,对标水处理电耗,制定相应节电措施;制定连铸机节电管控措施,合理使用工艺耗电设备。二是细化现场用水管理。对每一个现场用水点进行梳理,并开展针对性分析,对存在改善节水的用水点一律进行改进;全员关注跑冒滴漏,并从厂内到厂房周边,关注绿化用水等,减少浪费,经过努力,炼钢新水总量、吨钢水耗大幅下降。三是成立转炉煤气回收攻关小组,提高转炉煤气回收量。对煤气回收情况进行“天天读”,每天发布回收量信息,每天总结分析,不断提升转炉煤气回收水平。半年多来,攻关小组通过对标行业先进,采取了煤气延时回收控制,转炉煤气回收时间延长了30s/炉;加强上下工序间的协同,炼钢厂公辅作业区党支部与能源环保部动力党支部结对,共同研究提高回收时间措施,建立沟通协调机制。在各单位的共同努力下,炼钢工序综合转炉煤气回收量突破134m3/t,创历史最好记录。 (陈立新 通黄宝华)