近期，陕钢集团龙钢公司炼钢厂瞄准“成本再降100元”目标任务不放松，扎实开展提质量、攻指标、降消耗、增效益活动，守正笃行、凝心聚力，攻坚克难、主动出击，以大干快干的冲劲、苦干实干的韧劲、巧干会干的闯劲，奋力写好“经济冶炼”大文章。

　　攻技术 解难题

　　为提高转炉终点控制命中率，该单位持续推进“三降两提升”（降低钢铁料、合金和石灰消耗，提升煤气和蒸汽回收能力），开展转炉配加高钙石灰石替代石灰攻关，充分发挥新系统低成本优势，通过加强区域自治、规范石灰验收及入库管理，以及加大石灰生烧、粉末等理化指标抽检频次，实时跟踪检验情况，异常情况及时反馈，安排专人跟踪整改效果，提高石灰质量。同时，从炉料结构上下功夫，在铁水温度稳定的情况下，通过调整入炉废钢、铁水及其它辅料配比及加入时机，减少喷溅和吹损，提高石灰利用率。10月份，该单位熔剂消耗较9月降低0.9kg/t，创效28万余元。

　　精生产 细计划

　　一直以来，该单位坚持“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营思想，将生产指标任务进行日、周、月精准分解，建立“以变应变、因变而动”常态化应对机制，从安全、环保、设备、生产、工艺技术等方面入手，落实管理责任，强化专业联动，查短板、找不足。同时，深推TPM精益设备管理，通过区域负责人中夜班巡查制、24小时隐患整改制、定检修全员制，不断提升精益设备管理水平。扎实落实三级点检和设备维护，按照“谁区域、谁负责”“谁签字、谁监管”的管理模式，要求专职点检人员每天对各自负责区域关键部位进行检查，发现隐患及时整改，不断提高自主管理水平。以问题为导向，结合区域实际建立激励机制，开展红渣落地竞赛活动，让员工围绕精准指标专项攻关，优化工艺操作过程控制，减少红渣落地次数，每月对各区域进行评比，奖优罚差，不断激发员工创新热情。

　　善创新 提效能

　　该单位加大科技创新力度，主动作为、深挖内潜，加快信息化、数字化、智能化建设，用科技创新引领企业高质量发展，通过全面优化转炉冶炼周期、缩短出钢时间等举措，严控兑铁、加废钢节奏，缩短工序时间；优化氧枪喷头参数，采用大流量高氧压操作模式；实施底吹大流量操作，提高前期脱磷效果，缩短转炉供氧时间；采用声呐化渣系统、转炉掷落式在线自动检测工艺，实施不倒炉出钢，对出钢口进行扩径优化，极大缩短了转炉冶炼周期，进一步提升生产效率。同时，自主设计吹氩在线自动调温装置、中包连续测温，精准调控中包温度，为低温快注奠定基础；充分利用钢水富余热量，转炉出钢期间在钢包内配加高锰块铁，降低合金成本。（陈海云 樊胜午）