陈曦 报道

　　10月12日、13日，2020年（首届）洁净钢生产技术研讨会在北京国际会议中心召开。本次会议由中国金属学会、北京科技大学冶金与生态工程学院主办、世界钢铁协会协办。

　　会上，河钢唐钢不锈钢技术专家姜仁波作了题为《河钢唐钢转炉——RH——CC流程洁净钢冶炼工艺研究与创新》的主题演讲。

　　姜仁波具体介绍了洁净钢生产转炉工序相关技术。

　　1、不锈钢转炉生产F钢存在的技术难点主要是：铁水磷含量0.12-0.14％，治炼成品磷含量0.012％的IF钢，脱磷率要求稳定达到90％以上；系统温度损失较大，出钢温度1690°C，进一步增加转炉脱磷压力和降低转炉终点氧的难度。实施对策可优化转炉造渣工艺、供氧工艺;提高转炉底吹效果;提高连铸机拉速，降低RH真空周期，降低转炉出钢温度。

　　2、优化转炉造渣模型

　　ロ转炉终渣碱度控制在3.5以下，提高石灰利用率，可以适当增加渣量提高脱磷率。

　　ロ转炉终渣FeO含量过高，降低C2S含量，影响转炉终渣的固磷能力。

　　口降低终点温度。

　　口基于 LOMAS烟气分析的自动化炼钢系统，实现对转炉炉渣成分的精准控制。降低石灰消耗、轻烧消耗及钢铁料消耗，节约成本约30元/吨。

　　3、提高转炉底吹效果

　　口转炉出钢平均出钢温度1690°C前提下，碳氧积实现0.00182％;

　　口全炉役，IF钢转炉终点氧由平均727ppm降低至620ppm(再降脱磷压力大);转炉终渣TFe含量由平均19.79％降低至17.76％，降低了2％;

　　口IF钢(出钢温度1690°C前提下，氧降100ppm)，脱磷率由90.2％提高至91％。

　　4、出钢过程钢包渣改质

　　IF钢钢包顶SiO2含量约4-5％，MgO含量约8-9％，顶渣改质后，确保RH结束渣Ca/A比约1.3-1.6，既可以确保炉渣熔点较低、确保吸咐夹杂能力，又可以确保改质剂能在渣面均匀分布。

　　口改质剂质量；

　　口石灰质量；

　　口转炉终点氧控制情况；

　　口加入时机和方式。