2020年已临近尾声，为助力公司年度生产经营目标顺利完成，陕钢集团汉钢公司动力能源中心发动全体干部员工献计献策，以成本管理、降本增效为依托，发挥协同增效潜力，营造全员降本增效的浓厚氛围。

　　挖掘潜能，降用电成本，这边“花样”频出

　　自发电率逐步提高。为确保完成自发电率攻关指标，中心经过调研测算，要求一方面在煤气、蒸汽系统稳定的前提下兼顾生产组织，将烧结环冷余热回收65kg/t矿、炼轧钢饱和蒸汽回收105 kg/t矿及1#机组负荷高位运行作为三大底线，实行欠产惩罚制。另一方面与炼铁加强联络，稳定高炉顶压，确保两座TRT发挥最大能力。7-10月份，自发电率平均稳定在49％左右，达到历年较高水平，节约了下网电费。

　　统筹安排，提气（汽）利用，这边“风景”独好

　　加强煤气有效利用。中心主管生产领导亲自督办，做到“一高一低”，即转炉煤气回收量达到最高，高炉煤气放散率降到最低，将8万立方转炉煤气柜和20万立方高炉煤气柜的平衡协调作用发挥到最佳。完成4#加压机改造升级，日转炉煤气量最高达到158万立方，回收指标在9月份（107.51 Nm³/t）基础上提高至10月份的127.43Nm³/t，均创历史最优记录。另外，退出1#、2#高炉煤气放散塔5个放散管，并将保留的放散管调节阀开度由3％降低至1％，大大降低了煤气放散，7-9月放散率稳定在2％左右。仅这两项指标，就多为公司月度创效80万元。

　　深思熟虑，减用水成本，这边“成绩”斐然

　　积极降低新水取水成本。合理利用南干渠与厂区水源井两者新水取水价格差异（南干渠1.44元/吨，厂区水源井0.4元/吨），实现取水成本最低化，近期实施了5#水源井洗井施工，使原本已不出水停用一年多的井每天出水量达到700m3；中心根据1#、2#水源井出水情况，适当调整电机频率，每天增加出水量300余方。每月可节约新水成本3万余元。

　　漫漫降本路，我们一同行。后期动力能源中心员工将自上而下心往一处想，劲往一处使，打赢这场降本增效“攻坚战”。（王辉）