今年以来，陕钢集团龙钢公司炼钢厂以安全生产、降本增效、指标提升为主责，以技术创新、智能制造为突破，以解决生产瓶颈问题为依托，紧抓“四个聚焦”，落实“四个突出”，积极进取、开拓创新，建立多跑道、多层次“赛马”机制，跑出高质量发展“加速度”。

　　聚焦主业主责，安全、生产实现双突破

　　该单位牢固树立“事故不为零，一切皆为零”的安全绩效观，逐级落实安全主体责任，深入推进标准化班组建设，扎实落实双重预防机制，全员全方位履职，紧抓全过程落实。通过多种方式教育引导全体干部职工认清形势、增强危机意识，牢固树立过“紧日子”的思想。同时坚持眼睛向内、深挖内潜，做好降本增效、提标攻关等工作，确保全年各项任务目标顺利完成。1至10月份，钢铁料消耗指标较去年同期降低4.3kg/t，吨钢创效10.6元/吨。

　　聚焦要素保障，实现转炉高效、稳定、顺行

　　建立“经济冶炼模型”“废钢性价比模型”“合金优化模型”“金属料平衡模型”及“熔剂评价体系”，通过科学系统评价，形成生产倒逼市场机制，寻求经济动态平衡，保障外围因素影响和调控内部条件变化，及时调整转炉操作达到当下较优水准，优化炼钢内部工艺，尝试工艺改革变更。通过在炼钢高位料仓和废钢斗同时进行钢渣粉配加试验，提升含铁原料利用率；在生产与市场物料价格波动高度匹配吻合下，降低钢铁料消耗，减少物料供应紧张对生产系统稳定的影响，缩小市场原材料价格波动对钢坯加工成本的影响幅度。

　　聚焦执行落实，引领降本工作精细化

　　通过专人化清单式管理方法，层层分解炼钢工序全年降本目标，由分厂主管领导带头战略解码，突出目标导向、问题导向、结果导向，分专业、分区域、分炉座、分班组，炉炉进行原因分解，深度剖析问题所在，跳出盒子看问题，对每一炉钢质量作加法，成本作减法，效益作乘法。工艺技术方面，开展钢坯成分窄区间“3355”控制工艺、微合金优化工艺，引进B88铌铁，替代钒氮合金及65铌铁，同时紧盯市场合金价格变化，实时调整合金优化固有模型，市场效益与生产效益双轮驱动达到降低合金成本目的。目前，该单位三级钢合金成本吨钢降低6.6元，钢铁料消耗、蒸汽回收等主要经济技术指标行业排名再获提升。

　　聚焦激励问责，用活“赛马”机制

　　在转炉、连铸、混铁炉、上料、废钢、专业科室等实行“赛马”机制，横向、纵向进行“状元、榜眼、探花”优秀排名，激励特殊岗位人才以积极进取的开放心态，奋斗激情、携手共进的合作精神，实现技术与专业深度融合，专业人才向更专业化迈进。人才队伍建设方面，充分考虑员工个体差异，用心、用情、用力做好微差化激励机制，让适合的人才到合适的岗位中去。同时，制定大学生见习炉长激励政策，发挥榜样带动效应，营造全员争先创优、向善向上的良性竞争氛围。（吉芬侠）