12月初，中国宝武马钢炼铁总厂球团生产线3号齿辊机干油智能润滑系统改造完成并正式投入运行。伴随着电脑画面显示的各个供油点适时供油状态，操作人员根据齿辊运行状态轻点鼠标随时调整每个润滑点的供油量与时间。当班岗位工人高兴地说：“智慧制造就是好，这下再也不用像以前那样爬上爬下，人工长时间蹲点打油了，省力省时而且安全，太给力了”。

　　齿辊机干油润滑系统是保证竖炉齿辊两端轴径密封正常的重要设备。随着人力资源优化的推进和岗位人员的精简，该总厂三座竖炉干油润滑岗位无固定操作人员，每班齿辊轴径的打油由竖炉岗位临时抽调人员去完成，由于操作人员的不固定，经常导致齿辊的轴径打油不均衡，有时打油过量而有时又严重缺油，导致齿辊轴径密封不好，常常造成齿辊轴径跑风和球团矿外喷，给生产和安全带来很大隐患，也给岗位操作人员增加了额外负担。

　　针对现场状况，总厂相关部门和球团分厂一起抽调精兵强将，组成技术团队展开攻关。技术人员结合其它厂矿智能润滑的经验和齿辊运行特点，经过现场查看、研判分析和实践论证，确定了技改方案。在技术改造过程中，技术团队选用了专业厂家的智能集中润滑系统，同时发挥原有润滑管道、高压电动润滑泵及储油罐的功能，并在现有的干油润滑系统基础上增加了主控系统，采用电脑设定各个供油点的参数，利用高压电动润滑泵作为输送装置，电磁给油器作为控制各个润滑点的供油执行元件，通过现场高灵敏流量传感器实时监测每个点的供油状况，实现定点定时定量给各齿辊轴径供油。

　　新装置系统建成后，经过几个班次的连续运转和效果检验，3号齿辊机新智能润滑系统运转平稳可靠，操作人员通过电脑远程实时监控，轻点鼠标就轻松完成了以前蹲点守候式的人工操作，充分体现了智能化操作的便利快捷和安全高效，同时也让一线职工真正享受到了智慧制造带来的“红利”。（张维忠  呼家铁）