今年以来，陕钢集团龙钢公司轧钢厂积极响应公司节能增效轧制号召，润滑管理人员立足岗位，从润滑系统入手进行重难点攻关，助力企业提质增效再加速。

　　智能加油提效率

　　高线粗中轧导卫原来采用人工加油，且只能在停机时间进行加油作业，不仅易造成导卫缺油影响使用寿命，也延长停机时间增加人员劳动强度，严重制约生产顺行。该单位将此项目列为“揭榜挂帅”督办项目，成立由润滑员挂帅，电工、导卫工共同参与的专项攻关团队。经多次研究，该团队自行制作加油泵，利用甘油分配器，将润滑油分配到各导卫内部，并由电工设置对应的自动化控制程序，最终实现自动化、一站多点式加油。改造后，导卫润滑系统运行良好，导卫使用寿命延长，粗中轧每天更换导卫由原来的20多个降低到10个以内，极大地降低了人员劳动强度。

　　巧改接头焕新颜

　　高线精轧油气润滑系统建成时间较长，机旁卫星站形式陈旧，油汽润滑管采用快接接头，中间使用PU管进行连接，虽然拆接方便，但长时间使用后易产生漏气漏油现象，造成能源消耗浪费，且设备环境卫生状况差。润滑管理人员看在眼里，急在心里，为了治理跑冒滴漏，他们采用不同方式的接头进行多次试验，最终选定卡套式接头。经在线使用后，杜绝了油气渗漏现象，设备面貌及周边环境也得到很大改观，同时月可节约油料上千元。

　　精细管理提品质

　　高线高速区设备对油品的要求极为苛刻，该区域冷却水为浊环水，含杂质较多，且易进入辊箱，导致油品污染，严重影响设备润滑效果，造成设备损坏。因此控制辊箱进水是此区域油品管理的重中之重。经对标交流，油品管理人员每天对各油站油位进行记录对比，根据油位波动情况，有针对性地排查进水漏油；同时将精轧密封更换周期缩短一半，确保密封效果良好。经3个月有效控制，高速区4个油站油品均达到清洁度要求，再无烧辊箱现象发生，确保了生产稳定顺行。（牛君凤）