随着轧钢厂棒线车间产能进一步释放，产量不断提高，二号棒线成品库房2处钢材装车口每天排队等候拉运钢材的内倒、外销车辆大量在轧钢东路扎堆，受钢材装车口数量较少的影响，钢材拉运装车效率较低容易造成库房爆满及生产中断，同时大量车辆扎堆也存在交通安全隐患。轧钢厂在二号棒线成品库南北装车口中间部位厂房新增装车口，连接轧钢东路修建宽6米、长40米的车辆通行道路，便于拉运车辆进入二号棒线成品库，提高二号棒线成品库整体装车效率，缓解车辆长时间等待问题，进一步为提速增产做好准备工作。

　　监控系统改造，提高安全管理水平

　　轧钢厂高线、棒线加热炉区域均属于高温区域和煤气区域，加热炉底、夹层、炉顶常年温度高达60℃，存在安全管理风险，通过现场隐患排查，讨论研究，对高线、棒线加热炉区域视频监控系统进行改造。整个系统分为：前端视频采集、系统管理平台、存储系统，解码与显示，传输交换系统五大部分组成，加热炉操作台各安装显示设备3台，使用4画面布局，同时投放现场实时画面10个。改造完成后，该系统能实时有效监控高温煤气区域设备安全，人员动态，为安全生产保驾护航。

　　打造机加中心，全提升机加水平

　　目前轧钢厂高线、棒线轧制规格数量高达20种现场轧机备机量高达130台、导卫/轧辊备件高达千余件，现场已无法合理堆放；同时棒线正进行12规格5切分、16规格4切分、20规格3切分、25规格两切分等工艺技术改造，后续导卫备件、轧辊备件数量将在现有基础上翻倍，现场无法满足使用要求。通过现场勘查，轧钢厂将一棒电气室旁边空地新建钢结构厂房，打造公司机加工中心，计划在现有基础上增加4台机加设备，在满足轧钢厂轧辊加工的同时，为公司其他分厂提供机加件加工服务，降低生产成本。（周轩 李勉）