12月20日10:36，建龙西钢40000Nm³/h智能制氧项目主空压机成功启动，圆满完成联动试车，标志着该项目进入全系统联动调试阶段，预计12月末前氧压机、氮压机进行联动试车，1月中下旬向外输送符合生产要求的高纯度气体。40000Nm³/h智能制氧项目投运后，将为提高高炉富氧率等指标优化提供有力支撑，吨钢成本预计降低约12元。
40000Nm³/h智能制氧项目是建龙西钢高质量发展规划实施的重点项目之一。该项目拆除淘汰原6000Nm³/h制氧机，在原址布置新制氧机组及相应的公辅设施，是立足推进能效提升、资源综合利用而实施的装备升级项目。
该项目于今年5月2日开工，主体设备由杭州制氧机集团有限公司制造，中冶东方设计院设计，浙江省工业设备安装有限公司和双鸭山梦益节能环保公司承建。项目总投资2.4亿元，占地面积1.69h㎡，建筑面积4630㎡。设计配套建设一台流量25000Nm³/h氧压机组，一套15000Nm³/h机前富氧配套装置。一台压力2.4MPa、流量14000Nm³/h的氮压机组和一台压力1.0MPa、流量30000Nm³/h的氮压机组；同步建设1000m³氮气和氧气缓冲罐各一座、1500m³液氧和液氮储槽各一座、1000m³液氩储槽一座。
40000Nm³/h制氧机采用分子筛净化空气，增压透平膨胀机制冷，膨胀空气进上塔的氧、氮外压缩流程，采用规整填料上塔工艺，生产过程控制采用DCS计算机控制系统，具有操作维护方便，运行稳定、安全、可靠、能耗低等特点，整体装备处于国内先进水平。
